[发明专利]一种塑料管材生产线及生产方法

权利要求书

1.一种塑料管材生产线，其特征在于，包括塑料挤出机、挤出模具、真空定型箱、水冷器、牵引机、定长切割装置和管材收集装置；

所述定长切割装置包括传感器、控制器和机座，所述机座上至少设有一夹紧随动切割机构，所述夹紧随动切割机构连接有使其复位的复位牵引机构，所述传感器用于检测管材切割长度，并将检测信号传输给控制器，所述控制器给夹紧随动切割机构发生指令切割管材；

所述夹紧随动切割机构包括沿管材行进方向设置的导轨，所述导轨上设有移动座，所述移动座上设有轴向夹紧器、离心切割机、径向夹紧器和管材导出板，所述轴向夹紧器包括轴向夹紧气缸和轴向夹具，所述轴向夹具中心设有供管材通过的通孔，所述轴向夹具一端与轴向夹紧气缸连接，另一端沿其圆周方向设有多个弹性卡爪；所述离心切割机包括设置在移动座上的异形内套，所述异形内套与轴向夹具的中心线重合，所述异形内套包括一体成型的大圆筒段、折弯段和小圆筒段，所述弹性卡爪插入异形内套内，在折弯段的作用下弹性卡爪向内压缩夹紧管材，所述异形内套外壁上设有轴承，所述轴承上设有异形带轮，所述异形带轮上设有离心盘，所述离心盘分体设计，所述离心盘外壁上设有复位弹簧，所述异形带轮端部中心对称设有两刀座，所述刀座中部转动设置在异形带轮上，所述刀座一端与离心盘端部连接，另一端设有圆形切刀，所述异形带轮通过皮带与电机带轮连接，所述电机带轮与电机连接；所述径向夹紧器包括设置在移动座上的径向夹紧气缸，所述径向夹紧气缸上设有半圆形夹块A，所述移动座上设有与半圆形夹块A配合夹紧管材的半圆形夹块B；

所述复位牵引机构包括复位牵引绳和滑轮，所述滑轮设置在机座上，所述复位牵引绳一端与移动座连接，另一端绕过滑轮设有配重块，所述配重块驱动夹紧随动切割机构复位，所述机座上设有与移动座配合使用的缓冲器。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产线，其特征在于，所述管材收集装置包括堆料架，所述堆料架上方设有对管材导向的V型导向板，所述V型导向板末端设有使管材脱离V型导向板的弧形导出板，所述堆料架用于收集从V型导向板脱落的管材，所述堆料架上方设有长杆，所述长杆上设有滑座，所述滑座上设有锁紧螺栓，所述滑座下方设有所述传感器。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管材生产线，其特征在于，所述堆料架包括沿管材行进方向间隔设置的多个U型架，多个U型架通过连杆连接，所述U型架上设有横梁，所述V型导向板和长杆分别设置在横梁上，所述U型架上倾斜设有堆料杆。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管材生产线，其特征在于，所述轴向夹具包括一体成型的法兰、导向圆筒段、夹紧圆筒段和向内折弯段，所述法兰与轴向夹紧气缸连接，所述移动座上设有与导向圆筒段配合导向的导向套，所述夹紧圆筒段和向内折弯段上沿圆周方向均匀间隔设有多个开槽，相邻两个开槽之间的部分为所述弹性卡爪。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管材生产线，其特征在于，所述轴向夹紧器设置在离心切割机的上游方向，所述径向夹紧器设置在离心切割机的下游方向。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管材生产线，其特征在于，所述挤出模具为一出四模具，对应的所述机座沿垂直于管材行进方向间隔设有四个所述夹紧随动切割机构，所述堆料架上方沿垂直于管材行进方向间隔设有四个所述V型导向板和四个所述传感器，一个夹紧随动切割机构对应一个V型导向板和一个传感器。

7.根据权利要求6所述的塑料管材生产线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：牵引机将管材牵引送入定长切割装置，管材依次穿过轴向夹具、异形内套和半圆形夹块B，并经管材导出板进入V型导向板，当传感器检测到管材时给控制器发送信号，控制器给轴向夹紧气缸、径向夹紧气缸和电机发送指令，轴向夹紧气缸动作推动轴向夹具向异形内套插入，在异形内套的折弯段作用下轴向夹具上的弹性卡爪向内压缩抓紧管材，同时径向夹紧气缸推动半圆形夹块A向下运动与半圆形夹块B配合夹紧管材，在轴向夹具、半圆形夹块A和半圆形夹块B的共同作用下使得管材与移动座锁紧在一起，移动座与管材一起运动，电机通过皮带带动异形带轮旋转，异形带轮旋转使得离心盘做离心运动，离心盘离心运动驱动刀座旋转，刀座旋转带动其上的圆形切刀向管材方向运动进行切割管材，管材切割完成后，电机停止转动，离心盘在复位弹簧的作用下复位，轴向夹紧气缸和径向夹紧气缸复位，管材与移动座脱离，此时在配重块的作用下带动移动座复位，为下一次管材切割做好准备。