[发明专利]一种塑料管材生产线及生产方法

说明书

本发明涉及一种塑料管材生产线及生产方法，包括塑料挤出机、挤出模具、真空定型箱、水冷器、牵引机、定长切割装置和管材收集装置；定长切割装置包括传感器、控制器和机座，机座上至少设有一夹紧随动切割机构，夹紧随动切割机构连接有使其复位的复位牵引机构，传感器用于检测管材切割长度，并将检测信号传输给控制器，控制器给夹紧随动切割机构发生指令切割管材。具有结构设计合理、精准定长切割、可同时加工不同长度的管材、加工精度高、加工效率高等优点。

技术领域：

本发明涉及塑料管材自动化加工技术领域，具体涉及一种塑料管材生产线及生产方法。

背景技术：

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种。

现有塑料管材生产工艺主要包括配料、混料、挤出、定型、冷却、打标、牵引、切割、收集等步骤，整体工艺相对成熟，基本能够满足各类管材的生产。但是，在实践应用过程中，仍发现存在着深层次技术难题亟待进一步在技术结构上深入研究解决，例如现有管材切割时无法实现精准定长切割，导致后期管材安装时需要精修，尤其是当需要多根管材串联时加工误差会累积，最终导致管材整体长度无法设计要求，现有管材无法精准定长切割的主要原因在于管材运动中进行切割，这使得切割刀具与管材很难相对静止，最终影响管材切割长度。又如现有管材生产线一次只能加工一种长度的管材，而无法实现同时对多种不同长度型号管材的加工，而实际生产中经常需要加工不同长度的管材。上述问题的存在严重制约着管材生产线的加工精度以及加工效率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供一种塑料管材生产线及生产方法，具有结构设计合理、精准定长切割、可同时加工不同长度的管材、加工精度高、加工效率高等优点。

本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种塑料管材生产线，包括塑料挤出机、挤出模具、真空定型箱、水冷器、牵引机、定长切割装置和管材收集装置；

所述定长切割装置包括传感器、控制器和机座，所述机座上至少设有一夹紧随动切割机构，所述夹紧随动切割机构连接有使其复位的复位牵引机构，所述传感器用于检测管材切割长度，并将检测信号传输给控制器，所述控制器给夹紧随动切割机构发生指令切割管材；

所述夹紧随动切割机构包括沿管材行进方向设置的导轨，所述导轨上设有移动座，所述移动座上设有轴向夹紧器、离心切割机、径向夹紧器和管材导出板，所述轴向夹紧器包括轴向夹紧气缸和轴向夹具，所述轴向夹具中心设有供管材通过的通孔，所述轴向夹具一端与轴向夹紧气缸连接，另一端沿其圆周方向设有多个弹性卡爪；所述离心切割机包括设置在移动座上的异形内套，所述异形内套与轴向夹具的中心线重合，所述异形内套包括一体成型的大圆筒段、折弯段和小圆筒段，所述弹性卡爪插入异形内套内，在折弯段的作用下弹性卡爪向内压缩夹紧管材，所述异形内套外壁上设有轴承，所述轴承上设有异形带轮，所述异形带轮上设有离心盘，所述离心盘分体设计，所述离心盘外壁上设有复位弹簧，所述异形带轮端部中心对称设有两刀座，所述刀座中部转动设置在异形带轮上，所述刀座一端与离心盘端部连接，另一端设有圆形切刀，所述异形带轮通过皮带与电机带轮连接，所述电机带轮与电机连接；所述径向夹紧器包括设置在移动座上的径向夹紧气缸，所述径向夹紧气缸上设有半圆形夹块A，所述移动座上设有与半圆形夹块A配合夹紧管材的半圆形夹块B；

所述复位牵引机构包括复位牵引绳和滑轮，所述滑轮设置在机座上，所述复位牵引绳一端与移动座连接，另一端绕过滑轮设有配重块，所述配重块驱动夹紧随动切割机构复位，所述机座上设有与移动座配合使用的缓冲器。