[发明专利]一种竹节丝原丝的生产设备及生产工艺在审
申请号: | 202110593589.0 | 申请日: | 2021-05-28 |
公开(公告)号: | CN113430655A | 公开(公告)日: | 2021-09-24 |
发明(设计)人: | 兰金良 | 申请(专利权)人: | 桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司 |
主分类号: | D01D5/088 | 分类号: | D01D5/088;D01D5/096;D01D1/04;D01D1/10 |
代理公司: | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 33253 | 代理人: | 廖银洪 |
地址: | 314599 浙江省嘉兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 竹节 丝原丝 生产 设备 生产工艺 | ||
1.一种竹节丝原丝的生产设备,包括纺丝机本体(1),其特征在于:所述纺丝机本体(1)内侧固定连接有隔板(2),所述纺丝机本体(1)上表面固定连接有供料箱(3),所述供料箱(3)下表面固定连接有搅拌器(4),所述隔板(2)上表面固定连接有计量增压泵(5),所述搅拌器(4)出口与计量增压泵(5)入口固定连接,所述隔板(2)下表依次固定连接有纺丝箱(6)、纺丝室(7),所述计量增压泵(5)出口与纺丝箱(6)固定连接,所述纺丝室(7)前壁固定连接有整流器外壳(8),所述纺丝机本体(1)内侧后壁从上到下依次固定连接有上油支架(12)、导丝支架(14)、网络器(25),所述上油支架(12)、导丝支架(14)、网络器(25)均设置在纺丝室(7)下方,所述纺丝机本体(1)内侧下壁固定连接有卷绕电机(16),所述纺丝机本体(1)内侧后壁卷洞连接有卷绕筒(17),所述卷绕筒(17)设置在网络器(25)下方,所述卷绕筒(17)与卷绕电机(16)之间套设有皮带(18)。
2.根据权利要求1所述的一种竹节丝原丝的生产设备,其特征在于:所述纺丝箱(6)内侧设置有过滤砂(19),所述纺丝箱(6)下表面固定连接在喷丝板(20),所述喷丝板(20)内壁设置有喷丝孔(21),所述喷丝孔(21)为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种竹节丝原丝的生产设备,其特征在于:所述整流器外壳(8)上表面固定连接有气嘴(9)所述气嘴(9)内壁固定连接有气管(10),所述气管(10)远离气嘴(9)的一端固定连接有分流器(11)。
4.根据权利要求3所述的一种竹节丝原丝的生产设备,其特征在于:所述整流器外壳(8)内侧固定连接有平行式整流器(23),所述平行式整流器(23)与整流器外壳(8)内侧前壁之间设置有气道(22),所述气道(22)与气嘴(9)贯通,所述平行式整流器(23)内壁设置有多组蜂窝孔(24),多组所述蜂窝孔(24)呈平行式排列,所述平行式整流器(23)材质为铝合金。
5.根据权利要求1所述的一种竹节丝原丝的生产设备,其特征在于:所述上油支架(12)内壁设置有上油嘴(13),所述上油嘴(13)型号为P-33011-B。
6.根据权利要求1所述的一种竹节丝原丝的生产设备,其特征在于:所述导丝支架(14)内壁设置有导丝钩(15),所述导丝钩(15)型号为B-33015。
7.一种竹节丝原丝的生产工艺,其特征在于:所述竹节丝原丝采用如权利要求1至6任一项所述的一种竹节丝原丝的生产设备制得。
8.根据权利要求7所述的一种竹节丝原丝的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
1)将竹节丝原丝的生产原料送入供料箱(3)中加热融化,形成熔体;
2)然后熔体通过搅拌器(4)搅拌均匀后进入计量增压泵(5);
3)计量增压后输入到纺丝箱(6)内,通过过滤砂(19)过滤及提升温度,再通过喷丝板(20)上的圆形喷丝孔(21)挤出,经过纺丝室(7)通过侧吹风冷却定性结晶,丝束冷却拉伸后进入上油嘴(13)集束上油并经过导丝钩(15)及网络器(25);
4)然后通过卷绕电机(16)带动卷绕筒(17)进行卷绕收集,得到所述竹节丝原丝。
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