[发明专利]一种竹节丝原丝的生产设备及生产工艺

说明书

本发明公开了一种竹节丝原丝的生产设备及生产工艺，生产设备包括纺丝机本体，所述纺丝机本体内侧固定连接有隔板，所述纺丝机本体上表面固定连接有供料箱，所述供料箱下表面固定连接有搅拌器，所述隔板上表面固定连接有计量增压泵，所述搅拌器出口与计量增压泵入口固定连接，所述隔板下表依次固定连接有纺丝箱、纺丝室，所述计量增压泵出口与纺丝箱固定连接，所述纺丝室前壁固定连接有整流器外壳，本发明通过气嘴向气道注入风温、风湿相同的吹风，通过平行式整流器内壁多层平行式排列的蜂窝孔吹向丝束，锁定侧吹风平行对丝束进行冷却的同时，精准控制侧吹风的温度和湿度，生产的纤维的伸长均匀性、条干的CV值均壁现有产品大大改善。

技术领域

本发明涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种竹节丝原丝的生产设备及生产工艺。

背景技术

近年来，随着化纤行业的竞争激烈和设备的更新换代，市场产品品质进一步提升，传统的涤纶纤维市场竞争力已明显乏力，产品利润空间缩水，所以走产品差别化之路势在必行，目前市场上生产的竹节丝，因其干燥状况下具有闪光，柔软，具有真丝般亲肤特征，有广阔的开发前景。

但是该品种对纤维原料要求较高，开发难度大，主要问题是竹节状间距和染色不均匀，因此用于生产竹节丝的原丝POY纤维的物理指标有更高的要求，现有竹节丝的原丝生产设备结构不合理，纺丝室与丝束间冷却时气流相互交叉紊乱，影响丝束冷却质量，静电消除不彻底，纤维的强度和韧性差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹节丝原丝的生产设备及生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种竹节丝原丝的生产设备，包括纺丝机本体，所述纺丝机本体内侧固定连接有隔板，所述纺丝机本体上表面固定连接有供料箱，所述供料箱下表面固定连接有搅拌器，所述隔板上表面固定连接有计量增压泵，所述搅拌器出口与计量增压泵入口固定连接，所述隔板下表依次固定连接有纺丝箱、纺丝室，所述计量增压泵出口与纺丝箱固定连接，所述纺丝室前壁固定连接有整流器外壳，所述纺丝机本体内侧后壁从上到下依次固定连接有上油支架、导丝支架、网络器，所述上油支架、导丝支架、网络器均设置在纺丝室下方，所述纺丝机本体内侧下壁固定连接有卷绕电机，所述纺丝机本体内侧后壁卷洞连接有卷绕筒，所述卷绕筒设置在网络器下方，所述卷绕筒与卷绕电机之间套设有皮带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纺丝箱内侧设置有过滤砂，所述纺丝箱下表面固定连接在喷丝板，所述喷丝板内壁设置有喷丝孔，所述喷丝孔为圆形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述整流器外壳上表面固定连接有气嘴所述气嘴内壁固定连接有气管，所述气管远离气嘴的一端固定连接有分流器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述整流器外壳内侧固定连接有平行式整流器，所述平行式整流器与整流器外壳内侧前壁之间设置有气道，所述气道与气嘴贯通，所述平行式整流器内壁设置有多组蜂窝孔，多组所述蜂窝孔呈平行式排列，所述平行式整流器材质为铝合金。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上油支架内壁设置有上油嘴，所述上油嘴型号为P-33011-B。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导丝支架内壁设置有导丝钩，所述导丝钩型号为B-33015。

本发明还提供一种竹节丝原丝的生产工艺，所述竹节丝原丝采用所述的一种竹节丝原丝的生产设备制得。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述的一种竹节丝原丝的生产工艺，包括如下步骤：

1)将竹节丝原丝的生产原料送入供料箱中加热融化，形成熔体；