[发明专利]一种硅钢片冲压设备及其使用方法

权利要求书

1.一种硅钢片冲压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)表面的中心处开设有限位滑孔(3)，所述底座(1)内腔底部的左侧固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)贯穿至侧板(2)的内腔且通过轴承与侧板(2)内腔的顶部活动连接，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的表面固定连接有限位滑杆(7)，所述限位滑杆(7)远离螺纹套(6)的一端延伸至限位滑孔(3)的外部并固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端贯穿支撑板(8)并固定连接有上板(10)，所述底座(1)的顶部开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内腔活动连接有顶板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片冲压设备，其特征在于：所述顶板(12)底部的四周均固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的底部滑动连接有套筒(14)，所述套筒(14)内腔的底部固定连接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的顶部与支撑杆(13)固定连接，所述套筒(14)的底部与底座(1)内腔的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢片冲压设备，其特征在于：所述上板(10)的底部固定连接有冲压板(16)，所述冲压板(16)与顶板(12)垂直分布。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢片冲压设备，其特征在于：所述侧板(2)表面的两侧均开设有定位槽(17)，所述定位槽(17)内腔的上端滑动连接有第一定位杆(18)，所述第一定位杆(18)远离定位槽(17)内腔的一侧与支撑板(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种硅钢片冲压设备，其特征在于：所述定位槽(17)内腔的下端滑动连接有第二定位杆(19)，所述第二定位杆(19)远离定位槽(17)内腔的一侧与上板(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢片冲压设备，其特征在于：所述活动槽(11)内腔两侧的前端和后端均开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)的内腔滑动连接有限位块(21)，所述限位块(21)远离限位槽(20)内腔的一侧与顶板(12)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种硅钢片冲压设备，其特征在于：所述限位滑杆(7)位于限位滑孔(3)内腔的一端与限位滑孔(3)的内腔滑动连接。

8.一种硅钢片冲压设备的使用方法，该方法所述设备为权利要求1-7任意一项所述的设备，其特征在于：具体操作方法如下步骤：

A、首先根据需要调节的高度控制伺服电机(4)的旋转方向，伺服电机(4)的输出轴顺时针旋转螺纹杆(5)正转，则螺纹套(6)上升，反之螺纹套(6)下降；

B、通过伺服电机(4)的输出轴带动螺纹杆(5)旋转，螺纹杆(5)在旋转的同时螺纹套(6)会带动限位滑杆(7)运动，限位滑杆(7)在限位滑孔(3)的内腔滑动，限位滑杆(7)带动支撑板(8)和气缸(9)运动，从而带动上板(10)调节所需求的高度；

C、气缸(9)带动上板(10)和冲压板(16)向顶板(12)的一侧运动，从而对硅钢片进行冲压工作；

D、顶板(12)在受力后会向底座(1)的内腔运动，顶板(12)会带动支撑杆(13)向套筒(14)的内腔运动，支撑杆(13)在向套筒(14)内腔运动的同时会对复位弹簧(15)进行挤压，当冲压的力撤去时，复位弹簧(15)的复位弹力会带动顶板(12)进行复位。