[发明专利]一种硅钢片冲压设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种硅钢片冲压设备及其使用方法，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有侧板，所述侧板表面的中心处开设有限位滑孔，所述底座内腔底部的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆。本发明通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套和限位滑杆，能够带动支撑板和气缸进行高度调节，同时能够带动上板和冲压板进行高度调节，方便使用者适应不同厚度的硅钢片，同时支撑杆、套筒和复位弹簧能够带动顶板在不受力的情况下复位至活动槽的外部，方便使用，解决了现有的硅钢片冲压设备在使用时不能根据硅钢片的厚度进行冲压高度的调节，因此不能很好的适应使用需要的问题。

技术领域

本发明涉及硅钢片冲压设备技术领域，具体为一种硅钢片冲压设备及其使用方法。

背景技术

硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5-4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效，硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，世界硅钢片产量约占钢材总量的1％，硅钢片一般随硅含量提高，铁损、冲片性和磁感降低，硬度增高，工作频率愈高，涡流损耗愈大，选用的硅钢片应当愈薄。

在对硅钢片生产时需要进行冲压环节，但是现有的硅钢片冲压设备在使用时不能根据硅钢片的厚度进行冲压高度的调节，因此不能很好的适应使用需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅钢片冲压设备及其使用方法，具备方便调节的优点，解决了现有的硅钢片冲压设备在使用时不能根据硅钢片的厚度进行冲压高度的调节，因此不能很好的适应使用需要的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅钢片冲压设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有侧板，所述侧板表面的中心处开设有限位滑孔，所述底座内腔底部的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿至侧板的内腔且通过轴承与侧板内腔的顶部活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆远离螺纹套的一端延伸至限位滑孔的外部并固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑板并固定连接有上板，所述底座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内腔活动连接有顶板。

优选的，所述顶板底部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部滑动连接有套筒，所述套筒内腔的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与支撑杆固定连接，所述套筒的底部与底座内腔的底部固定连接。

优选的，所述上板的底部固定连接有冲压板，所述冲压板与顶板垂直分布。

优选的，所述侧板表面的两侧均开设有定位槽，所述定位槽内腔的上端滑动连接有第一定位杆，所述第一定位杆远离定位槽内腔的一侧与支撑板固定连接。

优选的，所述定位槽内腔的下端滑动连接有第二定位杆，所述第二定位杆远离定位槽内腔的一侧与上板固定连接。

优选的，所述活动槽内腔两侧的前端和后端均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽内腔的一侧与顶板固定连接。

优选的，所述限位滑杆位于限位滑孔内腔的一端与限位滑孔的内腔滑动连接。

优选的，具体操作方法如下步骤：

A、首先根据需要调节的高度控制伺服电机的旋转方向，伺服电机的输出轴顺时针旋转螺纹杆正转，则螺纹套上升，反之螺纹套下降；

B、通过伺服电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆在旋转的同时螺纹套会带动限位滑杆运动，限位滑杆在限位滑孔的内腔滑动，限位滑杆带动支撑板和气缸运动，从而带动上板调节所需求的高度；

C、气缸带动上板和冲压板向顶板的一侧运动，从而对硅钢片进行冲压工作；