[发明专利]一种拉伸铜管用生产工艺

说明书

本发明涉及铜管拉拔技术领域，具体为一种拉伸铜管用生产工艺，包括如下步骤：A、安装芯头；B、通过矫直机构对铜盘管矫直；C、预成型；D、一次性拉拔成型；E、切割：对拉拔成型的管材进行切割，得成品；拉拔模具包括外模和游动芯头，外模包括模套和模芯，模套上轴向开设有通孔，模芯嵌设在通孔处，模芯上设置有锥形的芯孔，芯孔与通孔连通，芯孔的横截面为十字形，芯孔用于与游动芯头配合；游动芯头包括大径段、小径段和过渡段，过渡段平滑连接在大径段和小径段之间，游动芯头的横截面的形状与芯孔的横截面的形状相同。本发明能够解决现有的拉拔方式生产效率低的问题。

技术领域

本发明涉及铜管拉拔技术领域，具体为一种拉伸铜管用生产工艺。

背景技术

目前，燃气热水器内部多配备双耳、十字形等异型铜管，来替代普通的圆柱形铜管，以提高换热效率，加快热水的出水时间。双耳、十字形等异型铜管一般通过圆柱形的铜管坯料拉拔而成。

异型铜管拉拔模具一般包括外模和芯头，现有技术中，芯头一般采用固定的芯头，在芯头内插入芯杆，通过芯杆将芯头固定在外模的芯孔处，铜管坯料套设在芯头外，从芯孔处穿过后与拉伸机连接。拉拔时，外模和芯头的形状共同确定铜管的形状，外模确定铜管的外径，芯头确定铜管的内径，芯头和芯孔之间的间隙确定铜管的壁厚，由此实现铜管的拉拔定型。

但是，上述拉拔方式需要采用芯杆固定芯头，芯杆的长度一定，受到芯杆长度的限制，只能一段一段，一根一根的单支拉拔铜管，无法实现连续拉拔，生产效率低。

发明内容

本发明意在提供一种拉伸铜管用生产工艺，以解决现有的拉拔方式生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种拉伸铜管用生产工艺，包括如下步骤：

A、安装芯头：将游动芯头装入铜盘管端部内后对铜盘管端部压尖；

B、通过矫直机构对铜盘管矫直，得硬直圆铜管；

C、预成型：通过挤压模具对步骤B中的硬直圆铜管挤压预成型，制成坯料；

D、一次性拉拔成型：将坯料送入拉拔模具中一次性拉拔成型；

E、切割：对拉拔成型的管材进行切割，得成品；

所述拉拔模具包括外模和游动芯头，外模包括模套和模芯，模套上轴向开设有通孔，模芯嵌设在通孔处，模芯上设置有锥形的芯孔，芯孔与通孔连通，芯孔的横截面为十字形，芯孔用于与游动芯头配合；游动芯头包括大径段、小径段和过渡段，过渡段平滑连接在大径段和小径段之间，游动芯头的横截面的形状与芯孔的横截面的形状相同。

本方案的原理和有益效果为：

模套用于安装模芯，芯孔用于与游动芯头配合。拉拔时游动芯头位于芯孔处，游动芯头的小径段朝向拉拔方向，游动芯头与芯孔之间的间隙供管材穿过。将管材坯料从芯孔的大径端往小径端穿过后与拉伸机连接，游动芯头套设在管材坯料内。拉拔时利用小径段确定管材成型的内径，芯孔确定管材的外径，小径段和芯孔的形状确定管材的形状，游动芯头和芯孔的间隙确定管材的壁厚，由此实现拉拔。当游动芯头有往拉拔方向移动的趋势时，由于大径段和过渡段的存在，而成型后的管材直径较小，故过渡段和大径段会卡在已经成型的管材处，不会继续向前窜动；又由于拉拔力对游动芯头向前推动的作用，游动芯头也无法朝向大径段向后窜动，因此游动芯头能够游动在芯孔处，实现管材的连续拉拔。本方案中借助游动芯头自身的结构特性避免其前后窜动，无需利用芯杆即可使得游动芯头固定在芯孔处，从而能够实现连续拉拔，提高了管材的拉拔效率。

进一步，步骤A中，将游动芯头装入铜盘管内之前，对铜盘管内部涂油。

有益效果：在铜盘管内部涂油，能够减小芯头与铜盘管之间的摩擦，避免芯头磨损。