[发明专利]一种连轧生产线中热金属检测器状态的在线检测方法和装置

权利要求书

1.一种连轧生产线中热金属检测器状态的在线检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、获取预先设定的上游有钢检测点至热金属检测器之间的上游检测信息；所述上游检测信息包括：上游有钢检测点至热金属检测器之间的距离L₁，轧制速度信息V₁，以及由此计算得出的轧件通过上游有钢检测点与热金属检测器之间所需时间t₁；

S2、获取预先设定的热金属检测器至下游有钢检测点之间的下游检测信息；所述下游检测信息包括：热金属检测器至下游有钢检测点之间的距离L₂，轧制速度信息V₂，以及由此计算得出的轧件通过热金属检测器与下游有钢检测点之间所需时间t₂；

S3、获取上游有钢检测点有钢信号信息；当上游有钢检测点检测到有钢信号出现后，启动计时器，读取计时器计数值，当计时器的计数值t₃≥t₁时，获取热金属检测器的检测信息；其中：

当热金属检测器检测到有钢信号时，热金属检测器状态为正常，检测过程结束；

当热金属检测器未检测到有钢信号时，则预判热金属检测器状态为故障，继续执行步骤S4；

S4、继续读取计时器计数值，当计数值t₄≥t₁+t₂时，获取下游有钢检测点的有钢信号信息：

当下游有钢检测点检测到有钢信号时，确定热金属检测器状态为故障；

当下游有钢检测点未检测到有钢信号时，则判断为轧线故障，热金属检测器状态为正常。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，当上游有钢检测点检测到轧件并启动计时器后，还采取了以下操作：读取轧件温度值T及热金属检测器允许的最低检测温度值T₀；

当T＜T₀时，进行轧件温度低报警；

当T≥T₀时，继续执行后续检测。

3.根据权利要求1所述的方法，步骤S4中，当确定热金属检测器状态为故障后，自动进入纠错控制，以避免生产中断，所述纠错控制包括：转移控制变量和封锁相关调节。

4.根据权利要求2所述的方法，步骤S3中，当轧件温度低报警后，自动进入纠错控制，以避免生产中断，所述纠错控制包括：转移控制变量和封锁相关调节。

5.根据权利要求1-4中任一所述的方法，其特征在于，步骤S4中，当判断为轧线故障后，自动进入生产中断控制。