[发明专利]新能源电池极柱埋入整列机

说明书

本发明公开了新能源电池极柱埋入整列机，其包括机台、料盘、极柱上料机构、料盘回收机构与极柱传送机构，极柱上料机构与料盘回收机构均设置于机台的内部，极柱传送机构设置于机台的上方，料盘分为正极极柱料盘与负极极柱料盘，极柱上料机构包括正极送料组件、负极送料组件与分拣组件，通过正极送料组件与负极送料组件分别对正极极柱料盘与负极极柱料盘进行传送，通过分拣组件将正极极柱料盘的正极极柱与负极极柱料盘的负极极柱进行分拣定位，再通过极柱传送机构将将分拣组件处的正极极柱与负极极柱送至外部注塑机进行注塑，最后通过料盘回收机构将空料盘进行回收。本发明自动化程度高，一站式解决了新能源电池的极柱注塑埋入的问题。

技术领域

本发明涉及极柱埋入技术领域，特别涉及新能源电池极柱埋入整列机。

背景技术

近几年来，随着社会的不断发展与科学水平的不断进步，工业也不断快速发展，能源也加剧消耗，新能源电池的问世有效改变这一状况，现有的新能源电池的极柱一般由正极极柱、负极极柱与包覆于极柱外部的塑胶件组成，为了更好正极极柱与负极极柱的外部更好进行注塑，本领域人员发明了极柱整列机，通过对正极极柱与负极极柱有序的整列后，再将正极极柱与负极极柱送至注塑机进行注塑。然而目前现有的极柱整列机还存在着自动化程度低，正极极柱与负极柱不能同时上料、上料速度慢且极柱料盘无法自动回收的问题，无法满足社会对新能源电池的极柱注塑的加工需求。

因此市场上急需新能源电池极柱埋入整列机来解决这个问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，提出新能源电池极柱埋入整列机，自动化程度高，集极柱上料机构、料盘回收机构与极柱传送机构于一体，一站式解决了极柱送料与料盘回收的问题，功能性强。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

新能源电池极柱埋入整列机，其包括机台、料盘、极柱上料机构、料盘回收机构与极柱传送机构，所述极柱上料机构与料盘回收机构均设置于机台的内部，所述极柱传送机构设置于机台的上方，所述料盘分为正极极柱料盘与负极极柱料盘，所述极柱上料机构包括正极送料组件、负极送料组件与分拣组件，通过正极送料组件与负极送料组件分别对正极极柱料盘与负极极柱料盘进行传送，通过分拣组件将正极极柱料盘的正极极柱与负极极柱料盘的负极极柱进行分拣定位，再通过极柱传送机构将分拣组件处的正极极柱与负极极柱送至外部注塑机进行注塑，最后通过料盘回收机构将空料盘进行回收。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述正极送料组件与负极送料组件相对设置，所述分拣组件设置于正极送料组件与负极送料组件之间，所述正极送料组件与负极送料组件均包括支撑架、夹持组件、传动组件与固定组件，所述支撑架固定于机台的内部，所述夹持组件、传动组件与固定组件均设于支撑架上，所述支撑架上设置有料盘滑槽，所述料盘安置于料盘滑槽处，所述夹持组件包括升降电机、升降顶杆、夹持气缸与夹持块，所述升降电机固定于支撑架的下方，所述升降顶杆设置于升降电机的上端，所述升降电机与升降顶杆之间通过联轴器相连接，所述夹持气缸设置于升降顶杆上且位于料盘的两侧，所述夹持块设置于夹持气缸的气杆处，通过夹持块夹紧倒数第二层的料盘，通过升降顶杆将倒数第二层及倒数第二层以上的料盘顶起。

在上述技术方案中，所述传动组件设置于夹持组件的一侧，所述传动组件包括传动电机、传动主滚轮、传动从滚轮、传动同步带、传动滑轨与推料板，所述传动主滚轮套设于传动电机的转轴上，所述传动同步带包覆于传动主滚轮与传动从滚轮的外表面，所述推料板套设于传动滑轨上且推料板的一端与传动同步带相连接，所述传动电机通过传动主滚轮、传动从滚轮与传动同步带为推料板在传动滑轨上水平滑动提供动力来源，从而推动最底层的料盘在料盘滑槽进行水平滑动。