[发明专利]人造板材一体成型设备及其制造工艺

说明书

本发明提供了一种人造板材一体成型设备及其制造工艺，包括：浇筑平台，所述浇筑平台的上方设有第二靠板，所述第二靠板的其中一侧间隔设置有底板，所述底板和所述第二靠板之间形成第一塑形区；所述底板的上方和所述第一塑形区用于浇筑并形成人造板材产品。本发明的目的在于提供一种人造板材一体成型设备及其制造工艺，把传统的平板式履带成型流水线平台改进成工艺造型式履带成型流水线平台，实现了把对人造石板材(实体面材)需要进行后续加工的技术工作在板材生产过程中连续性一次做完，减少工序，提高工效，降低人力、物力成本，并且降低后加工粉尘、污水污染，提升企业利润。

技术领域

本发明涉及人造板材技术领域，特别涉及一种人造板材一体成型设备及其制造工艺。

背景技术

国内外千家万户的厨房、卫浴、阳台柜台面都会用到人造石（实体面材）产品，市场巨大。前止水、后挡水是不可或缺的功能性工艺。传统工艺生产出本产品需要将人造石毛板由专业加工厂进行再加工生产成市场需要的成品。目前，现有的人造板材（实体面材）成型方案，是由工艺“1”+“2”组合完成，详情如下：

1.人造石板材（实体面材）生产工艺：

将树脂、铝粉、粉料（颗粒）、色浆、助剂等投进分散机进行高速分散，过滤后进入真空浇注自动加入固化剂连续浇注，然后通过履带式流水线、电加热形成板材再切割成各规格成品。或将树脂、铝粉、粉料（颗粒）、色浆、助剂等投进分散机进行高速分散过滤后，抽真空浇注到固定尺寸模板内进行电加热形成板材再切割成各规格成品。

2.市场需求成品的工艺：

第一步、加工企业把人造石板材（实体面材）根据图纸尺寸用专业机械切割出长、宽主料及做造型用的小料待用。

第二步、人工清理各部位材料接驳口避免粘结不牢固或出现粘结痕迹（胶线）。

第三步、粘结好后，人工用机器修切出前、后的大体形状。

第四步、手工操作打磨工具对各部位进行多次研磨、抛光出成品。

现有的技术方案存在人造石板材（实体面材）变成特定市场需求成品需要大量人工、设备和场地，并且耗费工时较长的缺点。

发明内容

本发明提供一种人造板材一体成型设备及其制造工艺，把传统的平板式履带成型流水线平台改进成工艺造型式履带成型流水线平台，用以实现把对人造石板材（实体面材）需要进行后续加工的技术工作在板材生产过程中连续性一次做完，用以实现减少成品加工环节主要工序，降低粉尘污染、减少场地占有、降低人工数量、减少水电消耗、减少安全隐患、降低工伤风险，显著提高人造石板材（实体面材）利用率、产品平均质量、单位面积产出及企业利润。

本发明提供一种人造板材一体成型设备，包括：浇筑平台，所述浇筑平台的上方设有第二靠板，所述第二靠板的其中一侧间隔设置有底板，所述底板和所述第二靠板之间形成第一塑形区；

所述底板的上方和所述第一塑形区用于浇筑并形成人造板材产品。

优选地，所述底板上方还设置有往复运动的活动挡条，所述底板远离第二靠板的一侧设置有第一靠板，所述第一靠板和所述活动挡条之间形成第二塑形区；

所述第一塑形区、所述底板和所述第二塑形区共同形成“ㄣ”型结构的产品浇筑槽，并通过所述产品浇筑槽形成“ㄣ”型结构的产品；

所述底板和所述第一靠板之间还设置有造型槽。

优选地，所述浇筑平台包括：支架，

所述支架上安装有链轮组；所述链轮组上传动连接有履带；所述履带的上表面设有底板；

第一靠板竖直的设置在所述底板的其中一侧，所述第二靠板竖直的设置在所述底板的另一侧，并用于浇筑并形成“ㄣ”型结构的产品；