[发明专利]30-50mm厚钢板单丝埋弧焊焊接工艺

说明书

本发明涉及一种30‑50mm厚钢板单丝埋弧焊焊接工艺，除锈后结构预拼，采用I型坡口，焊缝间隙为25mm；坡口背面焊接钢衬垫；以埋弧焊进行打底焊接，采用H10Mn2配SJ101焊剂，焊丝直径4.0mm；焊接电流为450‑500(A)，电压为30‑33（V），焊接速度为37‑44(cm/min)；调整焊接机头分别焊接右打底和左打底，左打底与右打底于中间交叠；填充及盖面焊接采用H10Mn2配SJ101焊剂，焊丝直径4.0埋弧焊焊丝进行填充及盖面，焊接电流为450‑500（A），电压为31‑35（V），焊接速度为37‑45(cm/min)；调整焊接机头分别进行左填充焊接和右填充焊接,左右交替焊接叠加填充焊缝；盖面旋施焊；6）撤离焊接设备，等待焊缝自然冷却，本发明解决窄间隙焊接时电弧轴线与侧壁平行，焊缝与母材熔合良好，提高施工效率。

技术领域

本发明属于一种单丝埋弧焊焊接工艺，具体是一种30-50mm厚钢板单丝埋弧焊焊接工艺。

背景技术

20mm以上厚度的钢板焊接，需要对钢板开坡口，且不同板厚焊接工艺不同，具体体现为坡口形式、焊缝宽度、焊接电流电压等参数需要随板厚不断改变，下料开坡口形式各异。这就要求下料及埋弧焊人员有较高的技能水平。在箱型钢结构埋弧焊焊接中，箱型主体焊缝多为V坡口加钢衬垫，埋弧焊焊接。V型坡口在下料中采用机加工或火焰切割方式加工获得。如采用机械加工加工V型坡口，需要大量人工，采用火焰切割后容易产生弯曲变形，且消耗较多的气体和人工。

发明I型坡口，下料完成后可直接装配，无需开坡口，节省了大量的人工和气体。此坡口形式相对简单，焊接电流电压不需要随着板厚发生改变，操作相对简单。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种免开坡口的厚钢板焊接方法。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种30-50mm厚钢板单丝埋弧焊焊接工艺，按下列步骤进行：

第一，装配前将准备好的钢衬垫及母材的两边进行除锈打磨。

第二，接头采用I型坡口，焊缝间隙为25mm，钢板预拼固定。

第三，坡口背面通过点焊接固接钢衬垫。

第四，打底焊接：采用H10Mn2配SJ101焊剂，焊丝直径4.0mm；采用埋弧焊进行打底焊接，焊接电流为450-500(A)，电压为30-33（V），焊接速度为37-44(cm/min)；

将埋弧焊焊接机头向右旋转10°进行右打底焊接，保证焊缝与侧壁、钢衬垫充分熔合，右打底熔接右侧钢板、钢衬垫；将埋弧焊焊接机头向左旋转10°进行左打底焊接，保证焊缝与侧壁、钢衬垫充分熔合，右打底熔接左侧钢板和钢衬垫；左打底与右打底于中间交叠。

第五，填充及盖面焊接：采用H10Mn2配SJ101焊剂，焊丝直径4.0埋弧焊焊丝进行填充及盖面，焊接电流为450-500（A），电压为31-35（V），焊接速度为37-45(cm/min)；

将埋弧焊焊接机头向右旋转10°进行右填充焊接，保证焊缝与侧壁充分熔合；将埋弧焊焊接机头向左旋转10°进行左填充焊接，保证焊缝与侧壁充分熔合；重复左右交替焊接叠加填充焊缝。

盖面旋施焊。

第六，撤离焊接设备，等待焊缝自然冷却。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

本发明可实现30mm钢板不开坡口加衬垫焊接，减化掉了30mm开单V坡口工序，同时解决窄间隙焊接时电弧轴线与侧壁平行，保证焊缝与母材侧壁熔合良好，保证打底焊接完成后焊渣容易清理易于进行的研究，最终提高施工效率、减少人工及材料投入。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：