[发明专利]铸铁管直管段椭圆矫正装置

说明书

本发明涉及铸铁管加工设备领域，提供一种铸铁管直管段椭圆矫正装置，包括：架体、设置在架体上的全长横移车以及设置在架体下方的旋转举升机构；所述全长横移车，包括：横移车减速电机、横移车体、C形框架和矫正机构；所述横移车体上设置横移车减速电机；所述横移车体下端面一侧设置横移车主动轮轴、另一侧设置横移车从动轮轴；所述横移车主动轮轴和横移车从动轮轴的两侧分别固定有车轮；所述横移车主动轮轴上设置第二链轮，所述第二链轮与横移车减速电机传动连接；所述横移车体下方连接有C形框架；所述C形框架两侧的矫正中心位置分别固定有矫正机构。本发明能够对铸铁管直管段任意位置进行椭圆矫正，提高了生产效率和矫正后产品合格率。

技术领域

本发明涉及铸铁管加工设备领域，尤其涉及一种铸铁管直管段椭圆矫正装置。

背景技术

铸铁管主要用于市政、工矿企业给水、输气、输油等。离心机生产出的铸铁管，需要经过退火热处理才能形成合格的晶相组织并满足使用要求。在退火的过程中，往往会导致铸铁管直管段发生椭圆度形变，铸铁管直管段的椭圆度是衡量管子质量的一个重要指标。

铸铁管圆度达不到设计要求就变成不合格品，影响整体成品率。当变形量超出合格标准范围时，就需要对铸铁管直管段超出标准的部位进行矫正，从而达到使用要求。

目前，铸铁管矫正工作主要由岗位工完成，并且目前大多矫正设备只针对铸铁管插口部位的矫正工作，采用标准圆模现场检查插口椭圆度后手动无数据矫正，一支管子通常需要多次检查和矫正，工作量大，严重影响生产节奏，费时费力，生产效率低，增加加工成本，且矫正不够精准。另有在铸管内壁加压式校圆装置，多适用于大规格铸管的承口端矫正，矫正的范围有限，使用效果不是很理想。

发明内容

本发明主要解决现有技术的铸铁管矫正需要多次检查和矫正，工作量大，生产效率低，增加加工成本的技术问题，提出一种铸铁管直管段椭圆矫正装置，以对铸铁管直管段任意位置进行椭圆矫正，提高了生产效率和矫正后产品合格率，减少了退火后废品率的产生。

本发明提供了一种铸铁管直管段椭圆矫正装置，包括：架体、设置在架体上的全长横移车1以及设置在架体下方的旋转举升机构；

所述全长横移车1，包括：横移车减速电机11、横移车体23、C形框架21和矫正机构；

所述横移车体23上设置横移车减速电机11；所述横移车体23下端面一侧设置横移车主动轮轴25、另一侧设置横移车从动轮轴22；

所述横移车主动轮轴25和横移车从动轮轴22的两侧分别固定有车轮10，所述车轮10配置在架体上，能够在架体上行走；所述横移车主动轮轴25上设置第二链轮14，所述第二链轮14与横移车减速电机11传动连接；

所述横移车体23下方连接有C形框架21，所述C形框架21的开口朝下，且C形框架21的凹口形状与铸铁管直管段的形状相适应；所述C形框架21两侧的矫正中心位置分别固定有矫正机构；其中一个矫正机构中设置第一拉线编码器20；

所述矫正机构，包括：矫正油缸17、矫正夹紧块15和第一导杆16；所述矫正油缸17设置在C形框架21上，所述矫正油缸17的头部与矫正夹紧块15相连，所述矫正夹紧块15的上下两端分别设置第一导杆16，第一导杆16穿入C形框架21的导向孔内；

所述旋转举升机构，包括：主动旋转举升托辊5以及与主动旋转举升托辊5配合设置的从动旋转举升托辊6。

优选的，所述架体包括：导轨梁8以及支撑在导轨梁8两侧的立柱7；

所述车轮10配置在导轨梁8上；

所述旋转举升机构设置在导轨梁8下方。

优选的，所述导轨梁8的平台四周设置护栏3。