[发明专利]无废水排放的铝合金有机钝化处理系统及其喷涂工艺

权利要求书

1.一种无废水排放的铝合金有机钝化处理系统，用于铝合金喷涂前的表面处理，其特征在于，包括沿运行方向由前至后依次排列的第一预水洗槽、滴流槽、除油槽和第一钝化槽；

所述除油槽的槽液含有的除油剂为浓度为25-30ml/L的聚丙烯酸；

所述第一钝化槽含有的钝化剂为浓度为10-25ml/L的聚丙烯酸；

钝化后且喷涂前的铝合金无需再经水洗处理。

2.根据权利要求1所述的无废水排放的铝合金有机钝化处理系统，其特征在于，还包括第二钝化槽，所述第二钝化槽位于第一钝化槽的运行后端；

所述第二钝化槽含有的钝化剂为聚丙烯酸，所述第二钝化槽的槽液含有的聚丙烯酸的浓度为5-10ml/L；

所述聚丙烯酸的分子量为3000-9500。

3.根据权利要求1所述的无废水排放的铝合金有机钝化处理系统，其特征在于，所述第一预水洗槽和所述滴流槽之间还设有第二预水洗槽；

所述第一预水洗槽和所述第二预水洗槽均设置有过滤装置，用于过滤回收槽液中的铝屑；

所述滴流槽的回收液体导入所述所述第二预水洗槽；

所述第一预水洗槽和所述第二预水洗槽的槽液补充水为自来水，所述槽液补充水先经过所述第二预水洗槽，再进入所述第一预水洗槽。

4.根据权利要求2所述的无废水排放的铝合金有机钝化处理系统，其特征在于，所述除油槽、所述第一钝化槽和所述第二钝化槽均通过补充聚丙烯酸来调节对应的pH范围值以控制各槽对应的所述聚丙烯酸的浓度；

所述除油槽、所述第一钝化槽和所述第二钝化槽对应的pH范围值分别为2.0-2.5、2.5-3.0和3.0-3.5。

5.根据权利要求2所述的无废水排放的铝合金有机钝化处理系统，其特征在于，所述除油槽、所述第一钝化槽和所述第二钝化槽的工作温度均为5-35℃。

6.根据权利要求2所述的无废水排放的铝合金有机钝化处理系统，其特征在于，所述除油槽、所述第一钝化槽和所述第二钝化槽的处理时间分别为60-120s、30-60s和30-60s。

7.根据权利要求2所述的无废水排放的铝合金有机钝化处理系统，其特征在于，所述除油槽、所述第一钝化槽和所述第二钝化槽的液位补充水为自来水，所述液位补充水沿运行方向的反方向从所述第二钝化槽进入，经过所述第一钝化槽再流入所述除油槽。

8.根据权利要求2所述的无废水排放的铝合金有机钝化处理系统，其特征在于，所述除油槽、所述第一钝化槽和所述第二钝化槽含有的聚丙烯酸的优化分子量为6000-6500。

9.一种铝合金喷涂工艺，其特征在于，使用权利要求1-8任一项所述无废水排放的铝合金有机钝化处理系统，使用的涂装材料为常用粉末树脂；

所述无废水排放的铝合金有机钝化处理系统包括沿运行方向由前至后依次设置的所述第一预水洗槽、第二预水洗槽、所述滴流槽、所述除油槽、所述第一钝化槽和第二钝化槽；

所述除油槽使用的除油剂为聚丙烯酸；所述第一钝化槽和所述第二钝化槽使用的钝化剂为所述聚丙烯酸；

所述除油槽、所述第一钝化槽和所述第二钝化槽含有的所述聚丙烯酸的分子量为6000-6500；

经所述第一钝化槽和所述第二钝化槽钝化处理的铝合金滴流后，经烘干直接喷涂树脂涂层，再于高温中流平固化，即完成表面喷涂；

铝合金表面的树脂涂层与钝化膜180-220℃熔合为一体的钝化涂层，不存在中间层；

所述钝化涂层通过化学键键合于所述铝合金的表面。

10.根据权利要求9所述的铝合金喷涂工艺，其特征在于，所述滴流的时间为60-120s；所述烘干温度为90-120℃，烘干时间为15-20min；所述高温流平固化的温度为180-220℃，处理时间为15-20min；

所述第一预水洗槽、所述第二预水洗槽、所述滴流槽、所述除油槽、所述第一钝化槽和所述第二钝化槽的处理时间分别为60-120s、60-120s、60-120s、60-120s、30-60s和30-60s；

所述除油槽、所述第一钝化槽和所述第二钝化槽的通过调节各槽对应的pH范围值补充所述聚丙烯酸，所述除油槽、所述第一钝化槽和所述第二钝化槽对应的pH范围值分别为2.0-2.5、2.5-3.0和3.0-3.5。