[发明专利]无废水排放的铝合金有机钝化处理系统及其喷涂工艺

说明书

本发明公开了一种无废水排放的铝合金有机钝化处理系统及其喷涂工艺，包括沿运行方向由前至后依次排列的第一预水洗槽、滴流槽、除油槽和第一钝化槽；所述除油槽的槽液含有的除油剂为浓度为25‑30ml/L的聚丙烯酸；所述第一钝化槽含有的钝化剂为浓度为10‑25ml/L的聚丙烯酸；钝化后且喷涂前的铝合金无需再经水洗处理。除油槽与第一钝化槽之间不设水洗槽，整个处理过程无需排水排渣，且不含氟、铬和锆等成分，更加环保节水；形成的钝化膜与铝基体通过化学键键合为一体。本发明所提出的使用无废水排放的铝合金有机钝化处理系统的喷涂工艺，喷涂层的附着力优于现有锆钛钝化和铬化喷涂层的附着力。

技术领域

本发明涉及一种无废水排放的铝合金有机钝化处理系统及其喷涂工艺，属于铝合金加工领域。

背景技术

铝合金无铬钝化处理，产生含氟废水，产生含氟废渣。由于钝化槽所含氟钛酸、氟锆酸不稳定，每月倒槽2-3次，需要继续优化和改进。

为了提高绿色生产水平，应用不产生废水废渣的喷涂预处理工艺，不断优化工艺，降低排放，提高生产效率，降低制造成本，并获得更好的产品质量，是值得企业长期研究和优化的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种无废水排放的铝合金有机钝化处理系统，在优化生产效率和钝化膜的附着力的同时，还能实现废水废渣零排放。

本发明的另一目的还提出了应用所述无废水排放的铝合金有机钝化处理系统的喷涂工艺，获得具有更佳附着力的喷涂涂层，并且非常环保。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种无废水排放的铝合金有机钝化处理系统，用于铝合金喷涂前的表面处理，包括沿运行方向由前至后依次排列的第一预水洗槽、滴流槽、除油槽和第一钝化槽；

所述除油槽的槽液含有的除油剂为浓度为25-30ml/L的聚丙烯酸；

所述第一钝化槽含有的钝化剂为浓度为10-25ml/L的聚丙烯酸；

钝化后且喷涂前的铝合金无需再经水洗处理。

优选的，还包括第二钝化槽，所述第二钝化槽位于第一钝化槽的运行后端；

所述第二钝化槽含有的钝化剂为聚丙烯酸，所述第二钝化槽的槽液含有的聚丙烯酸的浓度为5-10ml/L；

所述聚丙烯酸的分子量为3000-9500。

优选的，所述第一预水洗槽和所述滴流槽之间还设有第二预水洗槽；

所述第一预水洗槽和所述第二预水洗槽均设置有过滤装置，用于过滤回收槽液中的铝屑；

所述滴流槽的回收液体导入所述所述第二预水洗槽；

所述第一预水洗槽和所述第二预水洗槽的槽液补充水为自来水，所述槽液补充水先经过所述第二预水洗槽，再进入所述第一预水洗槽。

具体的，所述除油槽、所述第一钝化槽和所述第二钝化槽均通过补充聚丙烯酸来调节对应的pH范围值以控制各槽对应的所述聚丙烯酸的浓度；

所述除油槽、所述第一钝化槽和所述第二钝化槽对应的pH范围值分别为2.0-2.5、2.5-3.0和3.0-3.5。

优选的，所述除油槽、所述第一钝化槽和所述第二钝化槽的工作温度均为5-35℃。

具体的，所述除油槽、所述第一钝化槽和所述第二钝化槽的处理时间分别为60-120s、30-60s和30-60s。

具体的，所述除油槽、所述第一钝化槽和所述第二钝化槽的液位补充水为自来水，所述液位补充水沿运行方向的反方向从所述第二钝化槽进入，经过所述第一钝化槽再流入所述除油槽。