[发明专利]一种刹车片衬片外弧磨削设备及其方法

权利要求书

1.一种刹车片衬片外弧磨削方法，其特征在于：包括刹车片衬片外弧磨削设备，所述刹车片衬片外弧磨削设备包括工作台(2)、以及位于工作台(2)表面的砂轮辊(4)、从动辊(5)和吸尘装置(33)，所述砂轮辊(4)的底部连接有第一电机(6)，所述工作台(2)的支撑腿之间设置有连接板(3)，所述工作台(2)的台面下表面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部设置有调节机构，所述工作台(2)的上表面设置有控制盒(12)，所述控制盒(12)的表面设置有通电按钮(13)，所述控制盒(12)的内部设置有电机正反转控制器(24)，所述电机正反转控制器(24)包括表面的电机正转按钮(25)和电机反转按钮(26)，所述电机正转按钮(25)和电机反转按钮(26)正上方分别设置有第一自动控制部和第二自动控制部，所述工作台(2)的一侧设置有透明挡尘板(11)，所述透明挡尘板(11)的底部设置有升降驱动机构；

所述刹车片衬片外弧磨削方法包括以下操作步骤：

a：将刹车片衬片放置于砂轮辊(4)和从动辊(5)之间，外弧的一面与砂轮辊(4)相接触；之后转动转动柄(14)来调节从动辊(5)与砂轮辊(4)之间的位置，使得从动辊(5)与刹车片衬片的内弧相接触；

b:按下通电按钮(13)对第一电机(6)、两个环形电磁铁(29)、两个电磁铁块(30)进行通电，在两个环形电磁铁(29)通电吸附的作用下，第一自动控制部按下电机正转按钮(25)使第二电机(10)正转带动透明挡尘板(11)上升阻挡至操作者面前，在第一电机(6)的驱动下砂轮辊(4)转动紧贴刹车片衬片的外弧进行磨削；

c：使用者手部穿过透明挡尘板(11)的两侧进行磨削操作，在一个刹车片衬片磨削完成后快速在砂轮辊(4)和从动辊(5)之间放入另一个相同规格的刹车片 衬片进行磨削；

d：在多个刹车片衬片磨削完成后，再次按下通电按钮(13)，第一电机(6)、两个环形电磁铁(29)、两个电磁铁块(30)断电，第二自动控制部在第二弹簧(31)的作用下按下电机反转按钮(26)使第二电机(10)反转，透明挡尘板(11)自动降下完成磨削操作。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片衬片外弧磨削方法，其特征在于：所述调节机构包括螺纹杆(9)、螺纹块(8)、蜗轮(15)、蜗杆(16)，所述螺纹杆(9)的两端与凹槽(7)的内壁转动连接，所述螺纹块(8)螺纹套接于螺纹杆(9)的外表面，所述蜗轮(15)固定套设于螺纹杆(9)一端的外表面，所述蜗轮(15)与蜗杆(16)啮合连接，所述蜗杆(16)的一端与凹槽(7)的内壁转动连接，且蜗杆(16)的另一端固定连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的一端延伸至凹槽(7)的外部固定连接有转动柄(14)。

3.根据权利要求2所述的一种刹车片衬片外弧磨削方法，其特征在于：所述凹槽(7)与工作台(2)的上表面之间开设有条形口，所述螺纹块(8)的顶端穿过条形口延伸至工作台(2)的上表面，且螺纹杆(9)的顶端与从动辊(5)底端中心处连接。

4.根据权利要求1所述的一种刹车片衬片外弧磨削方法，其特征在于：所述第一自动控制部包括两个环形电磁铁(29)、第一弹簧(27)、第一T型按压块(28)，所述第一弹簧(27)与控制盒(12)的内顶壁固定连接，所述第一弹簧(27)的底端与第一T型按压块(28)固定，两个所述环形电磁铁(29)分别固定于第一T型按压块(28)的下表面、电机正转按钮(25)的外围。

5.根据权利要求4所述的一种刹车片衬片外弧磨削方法，其特征在于：所述第二自动控制部包括两个电磁铁块(30)、第二弹簧(31)、第二T型按压块(32)，所述第二弹簧(31)与控制盒(12)的内顶壁固定，所述第二弹簧(31)的底端与第二T型按压块(32)固定，两个所述电磁铁块(30)分别与第二T型按压块(32)的上表面、控制盒(12)的内顶壁固定连接。