[发明专利]一种刹车片衬片外弧磨削设备及其方法

说明书

本发明提供一种刹车片衬片外弧磨削设备及其方法，包括工作台、以及位于工作台表面的砂轮辊、从动辊和吸尘装置，所述砂轮辊的底部连接有第一电机，所述工作台的支撑腿之间设置有连接板，所述工作台的台面下表面开设有凹槽。该发明通过调节机构的设置能够根据实际需求磨削不同厚度的刹车片衬片提高了设备的适用程度，同时通过设置的透明防尘挡板，升降驱动机构，电机正反转控制器，第一自动控制部，第二自动控制部的设置，使得在开启第一电机进行打磨操作时能够自动将透明挡尘板升起进行防护，避免在磨削的过程中颗粒物飞溅使操作人员受伤，同时在停止磨削后可自动降下，使用方便，避免出现在磨削操作时出现忘记进行防护的现象。

技术领域

本发明涉及刹车片生产技术领域，具体为一种刹车片衬片外弧磨削设备及其方法。

背景技术

目前，在鼓式刹车片生产中，需要对采用桶模压制出用于鼓式刹车片生产的摩擦衬片进行内外圆弧进行磨削加工，现有技术中的磨削加工大多数采用人工将衬片弄到砂轮辊上进行磨削处理，但是这样的放置存在着磨削精度不高，操作危险性大的几个缺点，公开号为CN207155463U的专利公开了一种鼓式刹车片衬片外弧磨削装置，通过设置砂轮辊以及从动辊相配合的方式进行外弧面的磨削，其精度高，但现有的这种外弧削磨设备其从动辊不能够进行调节，因此以便于对不同厚度的刹车片垫片进行磨削，其适用范围较小，且在磨削的过程中会有灰尘和颗粒物飞溅，虽设置了吸尘装置对灰尘进行吸附，但不能够完全清理干净，在磨削时较大块的颗粒物飞溅至眼睛容易造成损伤。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种刹车片衬片外弧磨削设备及其方法，解决了现有的刹车片衬片外呼磨削设备，其从动辊不能够进行调节，因此以便于对不同厚度的刹车片垫片进行磨削，其适用范围较小，且在磨削的过程中会有灰尘和颗粒物飞溅，虽设置了吸尘装置对灰尘进行吸附，但不能够完全清理干净，在磨削时较大块的颗粒物飞溅至眼睛容易造成损伤的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种刹车片衬片外弧磨削设备，包括工作台、以及位于工作台表面的砂轮辊、从动辊和吸尘装置，所述砂轮辊的底部连接有第一电机，所述工作台的支撑腿之间设置有连接板，所述工作台的台面下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有调节机构；

所述工作台的上表面设置有控制盒，所述控制盒的表面设置有通电按钮，所述控制盒的内部设置有电机正反转控制器，所述电机正反转控制器包括表面的电机正转按钮和电机反转按钮，所述电机正转按钮和电机反转按钮正上方分别设置有第一自动控制部和第二自动控制部；

所述工作台的一侧设置有透明挡尘板，所述透明挡尘板的底部设置有升降驱动机构。

优选的，所述调节机构包括螺纹杆、螺纹块、蜗轮、蜗杆，所述螺纹杆的两端与凹槽的内壁转动连接，所述螺纹块螺纹套接于螺纹杆的外表面，所述蜗轮固定套设于螺纹杆一端的外表面，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆的一端与凹槽的内壁转动连接，且蜗杆的另一端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端延伸至凹槽的外部固定连接有转动柄。

优选的，所述凹槽与工作台的上表面之间开设有条形口，所述螺纹块的顶端穿过条形口延伸至工作台的上表面，且螺纹杆的顶端与从动辊底端中心处连接。

优选的，所述第一自动控制部包括两个环形电磁铁、第一弹簧、第一T型按压块，所述第一弹簧与控制盒的内顶壁固定连接，所述第一弹簧的底端与第一T型按压块固定，两个所述环形电磁铁分别固定于第一T型按压块的下表面、电机正转按钮的外围。

优选的，所述第二自动控制部包括两个电磁铁块、第二弹簧、第二T型按压块，所述第二弹簧与控制盒的内顶壁固定，所述第二弹簧的底端与第二T型按压块固定，两个所述电磁铁块分别与第二T型按压块的上表面、控制盒的内顶壁固定连接。