[发明专利]一种聚酯树脂粉末涂料有效
申请号: | 202110608488.6 | 申请日: | 2021-06-01 |
公开(公告)号: | CN113308176B | 公开(公告)日: | 2022-04-12 |
发明(设计)人: | 张大朋;王亮亮;刘汉杰 | 申请(专利权)人: | 宁波格林斯粉末涂装有限公司 |
主分类号: | C09D167/00 | 分类号: | C09D167/00;C09D163/00;C09D5/03;C09D7/61;C09D7/62;C09D5/46 |
代理公司: | 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 | 代理人: | 唐迅 |
地址: | 315000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚酯树脂 粉末涂料 | ||
1.一种聚酯树脂粉末涂料,其特征在于:包括以下重量份的组分:
聚酯树脂40-45%、填料15-20%、改性剂8-10%、安息香2-3%、偶联剂1-1.2%、流平剂0.8-1%、固化剂0.5-0.7%、余量为环氧树脂;所述改性剂为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的混合物,且两者之间的比例为1:1;所述填料为金属丝,且金属丝的长度为15-25um;所述金属丝的直径为2-3um;
所述粉末涂料的制备方法包括以下步骤:
S1:选取金属材料并采用集束拉拔法制备得到连续的金属纤维,之后将金属纤维进行切断,得到短切后的金属丝;
S2:将聚酯树脂、环氧树脂、改性剂、安息香、流平剂按给定比例均匀混合后,将混合物投入到搅拌釜中,在搅拌釜对原料进行充分搅拌;
S3:在S2步骤的基础上,向搅拌釜中加入偶联剂和固化剂,充分搅拌、混合后,得到预混料;
S4:在S3步骤的基础上,将预混料投入到双螺杆挤出机中,挤出后的物料经过压片与冷却,得到片状物料;
S5:将片状物料投入到粉碎机中,进行粉碎,得到颗粒料,并将短切金属丝与粉碎后的颗粒料进行充分混合,得到成品的粉末涂料;
所述金属丝由单程记忆金属制成,且金属丝卷曲成团后添加到粉末涂料中;所述金属丝在粉末涂料进行加热固化时,金属丝从卷曲状态重新伸展并恢复原状;所述金属丝卷曲成团后的平均直径为5-8um;所述粉末涂料中的颗粒料的平均直径为35um。
2.根据权利要求1所述一种聚酯树脂粉末涂料,其特征在于:所述搅拌釜中添加原料并进行搅拌的过程中,对搅拌釜进行加热,加热温度为40-55℃;所述搅拌过程中使用超声波进行辅助搅拌;所述搅拌过程中,投入改性剂、安息香、流平剂时,搅拌釜以300-350r/min搅拌30-35min;所述搅拌过程中,投入偶联剂和固化剂时,搅拌釜以700-750r/min搅拌5-8min。
3.根据权利要求1所述一种聚酯树脂粉末涂料,其特征在于:所述金属丝在加热状态下重新伸展后,金属丝呈现波浪形状。
4.根据权利要求1所述一种聚酯树脂粉末涂料,其特征在于:所述金属丝经过表面处理后,再将金属丝卷曲成团;所述金属丝的表面处理为气相低温等离子处理,且处理时间为10-12min。
5.根据权利要求4所述一种聚酯树脂粉末涂料,其特征在于:所述金属丝在卷曲成团后,对金属丝进行促进处理后,再将金属丝添加到粉末涂料中;所述金属丝进行促进处理过程中,将金属丝投入到盛装有偶联剂的容器中;所述金属丝投入到容器中之后,对容器进行加热,加热温度为45-55℃;所述促进处理过程中,对容器进行抽真空,保持容器处于负压状态;所述金属丝处理完成后,容器中剩余的偶联剂作为原料,按照预定比例添加到原料中,制备粉末涂料。
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