[发明专利]一种垃圾焚烧锅炉受热面防腐布置结构和布置方法

权利要求书

1.一种垃圾焚烧锅炉受热面防腐布置结构，布置于垃圾焚烧锅炉烟道的受热面上，所述垃圾焚烧锅炉包括沿烟气流动方向依序布置的一烟道、二烟道和三烟道，烟气沿所述一烟道由下至上流动、沿所述二烟道由上至下流动、沿所述三烟道由下至上流动，其特征在于，所述一烟道的下部受热面布置有耐火浇筑防腐层；所述一烟道的上部受热面和所述二烟道的侧墙烟温高于750℃区域的受热面布置有堆焊防腐层，所述堆焊防腐层的厚度为1.6～2mm，所述堆焊防腐层的材料为NiCrMoNb合金；所述NiCrMoNb合金的Cr含量≥20wt％，Mo含量≥8wt％，Nb含量≥3.2wt％，Fe含量≤5wt％，Ni为余量；所述一烟道的顶棚受热面、二烟道的顶棚受热面和二烟道的后墙烟温高于750℃区域的受热面布置有激光熔覆防腐层，所述激光熔覆防腐层的厚度为1～1.2mm，布置于所述一烟道和二烟道的顶棚受热面的激光熔覆防腐层的材料为NiCrMoW合金，布置于所述二烟道的后墙烟温高于750℃区域的激光熔覆防腐层的材料为NiBSiMo合金；所述NiCrMoW合金的Cr含量为18～25wt％，Mo含量为8～18wt％，W含量为5～9wt％，稀土含量为0.05～0.2wt％，Ni为余量；所述NiBSiMo合金的Mo含量≥20wt％，B含量≤1wt％，Si含量≥3.2wt％，Fe含量＜3wt％，Ni为余量；所述二烟道的前墙烟温高于750℃区域的受热面布置有微熔焊防腐层，所述微熔焊防腐层的厚度为0.8～1mm，所述微熔焊防腐层的材料为NiBSiCr合金；所述NiBSiCr合金的Cr含量为10～15wt％，B含量≤3wt％，Si含量为4～6wt％，Ni为余量。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉受热面防腐布置结构，其特征在于，所述二烟道的烟温750℃以下区域的受热面和所述三烟道的受热面为光管形式，不额外布置防腐层。

3.一种垃圾焚烧锅炉受热面防腐布置方法，对沿烟气流动方向依序布置有一烟道、二烟道和三烟道的垃圾焚烧锅炉进行受热面防腐布置，烟气沿所述一烟道由下至上流动、沿所述二烟道由上至下流动、沿所述三烟道由下至上流动，其特征在于，包括以下步骤：

对所述一烟道的下部受热面进行耐火材料浇筑，形成耐火浇筑防腐层；

对所述一烟道的上部受热面和所述二烟道的侧墙烟温高于750℃区域的受热面进行NiCrMoNb合金堆焊，形成堆焊防腐层；所述堆焊防腐层的厚度为1.6～2mm；所述NiCrMoNb合金的Cr含量≥20wt％，Mo含量≥8wt％，Nb含量≥3.2wt％，Fe含量≤5wt％，Ni为余量；

对所述一烟道的顶棚受热面、所述二烟道的顶棚受热面和所述二烟道的后墙烟温高于750℃区域的受热面进行激光熔覆，形成激光熔覆防腐层；所述激光熔覆防腐层的厚度为1～1.2mm；所述一烟道和二烟道的顶棚受热面的激光熔覆防腐层的材料为NiCrMoW合金，所述二烟道的后墙烟温高于750℃区域的激光熔覆防腐层的材料为NiBSiMo合金；所述NiCrMoW合金的Cr含量为18～25wt％，Mo含量为8～18wt％，W含量为5～9wt％，稀土含量为0.05～0.2wt％，Ni为余量；所述NiBSiMo合金的Mo含量≥20wt％，B含量≤1wt％，Si含量≥3.2wt％，Fe含量＜3wt％，Ni为余量；

对所述二烟道的前墙烟温高于750℃区域的受热面进行NiBSiCr合金微熔焊，形成微熔焊防腐层；所述微熔焊防腐层的厚度为0.8～1mm；所述NiBSiCr合金的Cr含量为10～15wt％，B含量≤3wt％，Si含量为4～6wt％，Ni为余量。