[发明专利]一种垃圾焚烧锅炉受热面防腐布置结构和布置方法

说明书

本发明属于锅炉防腐技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧锅炉受热面防腐布置结构和布置方法。本发明提供的防腐布置结构包括：布置于一烟道的下部受热面的耐火浇筑防腐层；布置于一烟道上部受热面和二烟道侧墙烟温高于750℃区域受热面的NiCrMoNb合金堆焊防腐层；布置于一、二烟道顶棚受热面和二烟道后墙烟温高于750℃区域受热面的NiCrMoW合金和/或NiBSiMo合金激光熔覆防腐层；布置于二烟道前墙烟温高于750℃区域受热面的NiBSiCr合金微熔焊防腐层。本发明提供的技术方案可以有效缓解目前高参数锅炉采取单一的堆焊防腐层形式而存在部分区域过度防腐以及部分区域防腐效果不佳的问题，实现经济有效的防腐布置。

技术领域

本发明属于锅炉防腐技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧锅炉受热面防腐布置结构和布置方法。

背景技术

为增加垃圾焚烧发电效率，提高余热锅炉主蒸汽参数是主流方式，同时，垃圾分类以及生活水平提升促使入炉垃圾热值逐步增加，为高参数发电提供了基础。受热面镍基合金防腐层是高参数垃圾焚烧锅炉的标配，用以缓解垃圾中氯、硫、碱金属等有害元素带来的高温腐蚀问题。

目前，高参数锅炉受热面的镍基合金防腐层全部以堆焊方式，存在着镍基合金消耗量大、表面平整度差等问题，不但导致防腐层的布置成本居高不下，而且其防腐效果也难以令人满意。因此，如何经济有效的提升垃圾焚烧锅炉受热面的防腐性能，是本领域目前亟待解决的技术难题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧锅炉受热面防腐布置结构和布置方法，本发明提供的防腐布置结构和方法能够经济有效的提升垃圾焚烧锅炉受热面的防腐性能，延长垃圾焚烧锅炉的运行周期。

本发明提供了一种垃圾焚烧锅炉受热面防腐布置结构，布置于垃圾焚烧锅炉烟道的受热面上，所述垃圾焚烧锅炉包括沿烟气流动方向依序布置的一烟道、二烟道和三烟道，烟气沿所述一烟道由下至上流动、沿所述二烟道由上至下流动、沿所述三烟道由下至上流动；所述一烟道的下部受热面布置有耐火浇筑防腐层；所述一烟道的上部受热面和所述二烟道的侧墙烟温高于750℃区域的受热面布置有堆焊防腐层，所述堆焊防腐层的材料为NiCrMoNb合金；所述一烟道的顶棚受热面、二烟道的顶棚受热面和二烟道的后墙烟温高于750℃区域的受热面布置有激光熔覆防腐层，所述激光熔覆防腐层的材料为NiCrMoW合金和/或NiBSiMo合金；所述二烟道的前墙烟温高于750℃区域的受热面布置有微熔焊防腐层，所述微熔焊防腐层的材料为NiBSiCr合金。

优选的，所述NiCrMoNb合金的Cr含量≥20wt％，Mo含量≥8wt％，Nb含量≥3.2wt％，Fe含量≤5wt％，Ni为余量。

优选的，所述堆焊防腐层的厚度为1.6～2mm。

优选的，所述NiCrMoW合金的Cr含量为18～25wt％，Mo含量为8～18wt％，W含量为5～9wt％，稀土含量为0.05～0.2wt％，Ni为余量。

优选的，所述NiBSiMo合金的Mo含量≥20wt％，B含量≤1wt％，Si含量≥3.2wt％，Fe含量＜3wt％，Ni为余量。

优选的，布置于所述一烟道和二烟道的顶棚受热面的激光熔覆防腐层的材料为NiCrMoW合金。

优选的，布置于所述二烟道的后墙烟温高于750℃区域的激光熔覆防腐层的材料为NiBSiMo合金。

优选的，所述激光熔覆防腐层的厚度为1～1.2mm。

优选的，所述NiBSiCr合金的Cr含量为10～15wt％，B含量≤3wt％，Si含量为4～6wt％，Ni为余量。

优选的，所述微熔焊防腐层的厚度为0.8～1mm。

优选的，所述二烟道的烟温750℃以下区域的受热面和所述三烟道的受热面为光管形式，不额外布置防腐层。