[发明专利]一种卡簧的高效成型工艺

说明书

本发明公开了一种卡簧的高效成型工艺，包括成型装置、出料装置、截断装置，成型装置表面上固定安装有固定盘，出料装置包括出料口，且出料口固定安装在固定盘表面，固定盘表面固定安装有多个液压缸，且液压缸输出端上固定安装有活动杆，活动杆一端呈锥形，活动杆一端分别固定连接有连接杆、安装板和限位轴，截断装置包括截断刀，且截断刀一端卡设在一侧活动杆上，安装板一端固定连接有连接座；与现有技术相比，本发明通过缓冲块向内移动，能够推动异形杆在滑动槽内部移动，能够使卡板抵在金属丝表面，随着缓冲块运动带动金属丝移动，避免在折弯后金属丝迅速复位，减少在对金属丝直径较大导致折弯效果不理想的情况。

技术领域

本发明涉及卡簧加工技术领域，具体为一种卡簧的高效成型工艺。

背景技术

卡簧，也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。

卡簧在折弯加工过程中需要对不同直径的金属丝线进行弯折，传统的加工方式多是量出尺寸标出位置，之后再手工加以工具辅助制作，费时费力，且尺寸精度得不到保证，通过折弯装置对卡簧进行机构难以针对不同直径的金属丝控制折弯的力，导致直径较小的金属丝出现断裂，直径较大的金属丝的折弯效果不理想等问题，为此我们提出一种卡簧的高效成型工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卡簧的高效成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

1．为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卡簧的高效成型工艺，其特征在于，有以下步骤组成：

步骤一、首先金属丝表面能够在出料装置的作用下受到向外移动的力，将所需加工的金属丝通过出料口排出从远离固定盘一侧的方向排出；

步骤二、当金属丝伸出到一定长度时，限位斜杆能够抵在金属丝两侧，对金属丝进行预限位，便于后续对金属丝的折弯处理，减少在加工过程中金属丝的震动；

步骤三、通过成型装置能够在液压杆的作用下对金属丝表面产生冲击，金属丝能够在冲击力作用下出现折弯，使金属丝折弯成型；

步骤四、当卡簧在成型装置的作用下完成成型后，截断装置上的截断刀能够将卡簧一端截断，使卡簧掉落在收纳箱内部；

步骤五、操作人员能够对卡簧的表面工艺等方面进行检测，将不合格的卡簧挑出，最后得到合格的卡簧。

优选的，所述固定盘上固定安装有成型装置、出料装置和截断装置，所述出料装置包括出料口，且出料口固定安装在固定盘表面，所述固定盘表面固定安装有多个液压缸，且液压缸输出端上固定安装有活动杆，所述活动杆一端呈锥形，所述活动杆一端分别固定连接有连接杆、安装板和限位轴，所述截断装置包括截断刀，且截断刀一端卡设在一侧活动杆上，所述安装板一端固定连接有连接座，所述连接杆底部固定连接有U形块，所述U形块内部固定连接有固定轴，且固定轴上转动设有成型辊，所述成型辊内部设有多个辅助成型机构，所述成型装置侧壁上安装有操作台，在需要对卡簧进行成型加工时，金属丝从排料口处缓缓排出，通过液压缸能够带动活动杆在固定盘上移动，对金属丝进行成型加工。