[发明专利]一种稀土微合金化Q355B低合金高强度结构钢的生产方法

权利要求书

1.一种稀土微合金化Q355B低合金高强度结构钢的生产方法，其特征在于，包括：

KR脱硫处理采用深脱硫操作，脱硫结束时铁水中硫含量要≤0.001％，镜面率≥95％；

转炉冶炼终点成分碳含量控制需≥0.04％，转炉终点需一次命中目标成分，杜绝转炉终点采用点吹操作控制，转炉出钢温度控制≥1620℃，出钢磷控制≤0.020％，转炉出钢过程采用滑板挡渣操作，杜绝转炉炉渣下入钢包内；

LF工位升温过程需适当调节除尘风机的转速，保证LF工位烟罩内压力处于微正压，避免外界空气进入烟罩与钢水接触；LF离位保证钢水中S含量≤0.005％；LF精炼处理结束进行钙处理，LF钢水成分钙含量大于0.0010％，钙处理过程喂丝速度控制在3m/s～3.5m/s，钙处理结束钢液软吹5min～8min，软吹时要求渣面微动；

铸机浇注过程中包全程采用氩气保护，大包浇注过程开启下渣检测设备，大包浇注结束时杜绝大包渣流入中包；铸机浇注过程采用恒拉速控制，根据不同浇注断面拉速设置范围1.0m/min～1.5m/min；中包浇注过热度控制在25℃～35℃；

板坯经冷却36小时低倍检验合格后放行，板坯装入热轧加热炉；在炉时间180-240min，均热温度30-60min，出炉温度1180-1220℃；

轧制包括粗轧和精轧，粗轧采用2机架轧机粗轧，精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧；所述精轧的开轧温度≥950℃，所述精轧的终轧温度为845～885，卷取温度585～635℃；

冷却采用层流连续式冷却设备，冷却代码设置11模式，上段冷却喷嘴为隔一开一，下端冷却喷嘴为隔一开一，卷取温度为585～635℃。

2.根据权利要求1所述的稀土微合金化Q355B低合金高强度结构钢的生产方法，其特征在于，钢坯冶炼过程中加入Ce-Fe合金，其中Ce质量百分比占所加Ce-Fe合金的10～30％，所加Ce-Fe合金中氧含量小于等于20ppm，Ce-Fe合金加入工位位于LF脱氧脱硫合金化处理结束后加入，软吹时间为≥3分钟。

3.根据权利要求1所述的稀土微合金化Q355B低合金高强度结构钢的生产方法，其特征在于，将铁水进行脱硫预处理，脱硫KR离站铁水S含量为0.001％，铁水温度T为1325℃；采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉重量为30吨，铁水加入转炉重量250吨，转炉出钢温度1650℃，出钢碳含量0.06％，出钢过程进行脱氧合金化处理，出钢前后采用滑板挡渣出钢操作，杜绝下渣；然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，精炼就位温度1582℃，LF精炼造渣脱氧、脱硫，并调整成分温度，钙处理结束后3min加入75kg铈铁合金，LF离站温度1574℃；铸机浇注过热度30℃，之后进行板坯缓冷，及连铸坯质量检查，板坯加热温度为1210℃，加热的时间为210min，出炉温度1190℃，将加热后的板坯进行高压水除磷，通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，粗轧采用3+5模式，中间坯厚度为53mm，7机架CVC精轧，精轧开轧温度1065℃，精轧终轧温度为860℃；层流冷却采用连续式冷却方式11，上下冷却喷嘴均为隔一开一，卷取温度592℃。

4.根据权利要求1所述的稀土微合金化Q355B低合金高强度结构钢的生产方法，其特征在于，将铁水进行脱硫预处理，脱硫KR离站铁水S含量为0.001％，铁水温度T为1320℃；采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉重量为31吨，铁水加入转炉重量251吨，转炉出钢温度1645℃，出钢碳含量0.07％，出钢过程进行脱氧合金化处理，出钢前后采用滑板挡渣出钢操作，杜绝下渣，然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，精炼就位温度1580℃，LF精炼造渣脱氧、脱硫，并调整成分温度，钙处理结束后3min加入75kg铈铁合金，LF离站温度1580℃，铸机浇注过热度29℃，之后进行板坯缓冷，及连铸坯质量检查，板坯加热温度为1215℃，加热的时间为215min，出炉温度1200℃，将加热后的板坯进行高压水除磷，通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，粗轧采用3+5模式，中间坯厚度为55mm，7机架CVC精轧，精轧开轧温度1050℃，精轧终轧温度为866℃，层流冷却采用连续式冷却方式11，上下冷却喷嘴均为隔一开一，卷取温度598℃。