[发明专利]一种稀土微合金化Q355B低合金高强度结构钢的生产方法

说明书

本发明公开了一种稀土微合金化Q355B低合金高强度结构钢的生产方法，采用“稀土微合金化一高冷速一低温终轧”的方式来实现钢材要求强度；通过添加稀土产生的稀土氧化物实现细化晶粒，实现产品高强度的需求；通过稀土氧化物具备的高熔点特性，有效抑制焊接热影响区晶粒长大；通过利用稀土在钢中的变质夹杂作用，有效提高稀土高强度结构钢Q355B的低温冲击功(‑20℃)；通过利用钢中稀土氧化物强的稳定性，有效提高产品耐腐蚀性，提高产品使用寿命。

技术领域

本发明涉及热轧结构用钢领域，尤其涉及一种稀土微合金化Q355B低合金 高强度结构钢的生产方法。

背景技术

粗钢产量及用量均位居世界前列，我国每年在低合金高强度结构用钢方面 有着大量的需求，尤其是建筑、桥梁、管线等领域，市场的需求是产品开发的 依据，且为更好的适应市场需求，提升客户满意度，各大钢厂积极投入研究， 旨在提高产品的韧性性能、焊接质量和使用寿命。使用高强度薄规格取代低级 别厚规格结构钢，通过提高结构钢强度级别，有效减轻钢制结构用材厚度和提 升产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种稀土微合金化Q355B低合金高强度结构钢的生产 方法，使用此方法生产的高强度结构钢Q355B厚度为9.5-20.4mm，钢材屈服强 度≥355KPa，抗拉强度470-630KPa，延伸率≥20.0％。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种稀土微合金化Q355B低合金高强度结构钢的生产方法，包括：

KR脱硫处理采用深脱硫操作，脱硫结束时铁水中硫含量要≤0.001％，镜面 率≥95％；

转炉冶炼终点成分碳含量控制需≥0.04％，转炉终点需一次命中目标成分， 杜绝转炉终点采用点吹操作控制，转炉出钢温度控制≥1620℃，出钢磷控制≤0.020％，转炉出钢过程采用滑板挡渣操作，杜绝转炉炉渣下入钢包内；

LF工位升温过程需适当调节除尘风机的转速，保证LF工位烟罩内压力处于 微正压，避免外界空气进入烟罩与钢水接触；LF离位保证钢水中S含量≤0.005％； LF精炼处理结束进行钙处理，LF钢水成分钙含量大于0.0010％，钙处理过程喂 丝速度控制在3m/s～3.5m/s，钙处理结束钢液软吹5min～8min，软吹时要求渣 面微动；

铸机浇注过程中包全程采用氩气保护，大包浇注过程开启下渣检测设备， 大包浇注结束时杜绝大包渣流入中包；铸机浇注过程采用恒拉速控制，根据不 同浇注断面拉速设置范围1.0m/min～1.5m/min；中包浇注过热度控制在25℃～ 35℃；

板坯经冷却36小时低倍检验合格后放行，板坯装入热轧加热炉；在炉时间 180-240min，均热温度30-60min，出炉温度1180-1220℃；

轧制包括粗轧和精轧，粗轧采用2机架轧机粗轧，精轧采用7机架连续变 凸度轧机精轧；所述精轧的开轧温度≥950℃，所述精轧的终轧温度为845～885， 卷取温度585～635℃；

冷却采用层流连续式冷却设备，冷却代码设置11模式，上段冷却喷嘴为隔 一开一，下端冷却喷嘴为隔一开一，卷取温度为585～635℃。

进一步的，钢坯冶炼过程中加入Ce-Fe合金，其中Ce质量百分比占所加 Ce-Fe合金的10～30％，所加Ce-Fe合金中氧含量小于等于20ppm，Ce-Fe合金 加入工位位于LF脱氧脱硫合金化处理结束后加入，软吹时间为≥3分钟。