[发明专利]一种环氧氯丙烷生产工艺及其装置

权利要求书

1.一种环氧氯丙烷生产工艺，其包括以下步骤：

步骤一、电石渣配置

该步骤中，用于获取含氢氧化钙约20％的电石渣乳液；

步骤二、氯丙烯制备

该步骤中，用于获取氯丙烯；

步骤三、环氧氯丙烷制备

该步骤中，用于通过步骤一中获取的电石渣乳液与步骤二中获取的氯丙烯制备环氧氯丙烷。

2.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷生产工艺，其特征在于：步骤一中，将电石渣浆液配制成含氢氧化钙约20％的电石渣乳液，通过分离设备除去电石渣乳液中的固体杂质，缓存于带搅拌器的电石渣乳液储罐中。

3.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷生产工艺，其特征在于：步骤二具体包括如下步骤：

S21、氯丙烯粗制备

该步骤中，利用丙烯与氯气的氯化反应制备氯丙烯；其中，丙烯与氯气的摩尔比为4:1，反应温度为470℃，丙烯的预热温度为280℃，反应压力不超过0.1MPa(G)，反应时间为2～4s；其中，该步骤中所获取的产物包括氯丙烯、1,3-二氯丙烯、1,2-二氯丙烷、氯化氢及过剩的丙烯；

S22、组分分离

该步骤中，用于对步骤S21中的反应产物的组分进行分离，进而获取包括氯丙烯和副产品D-D混剂的粗氯丙烯；

步骤S23、氯丙烯精制备

该步骤中，用于对粗氯丙烯进行处理，进而获取纯度在99.5％以上的精氯丙烯。

4.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷生产工艺，其特征在于：步骤三具体包括如下步骤，

步骤S31，二氯丙醇水溶液制备

该步骤中，利用氯丙烯和氯气制备二氯丙醇水溶液；

步骤S32，环氧氯丙烷粗制备

该步骤中，利用二氯丙醇水溶液与电石渣乳液制备粗环氧氯丙烷；

步骤S33，环氧氯丙烷精制备

该步骤中，对粗环氧氯丙烷进行提纯进而获取精环氧氯丙烷。

5.一种环氧氯丙烷生产装置，其用于实现权利要求1或2或4中所述的一种环氧氯丙烷生产工艺，其特征在于：包括电石渣配置单元、氯丙烯单元以及环氧氯丙烷单元，电石渣配置单元用于实现步骤一，氯丙烯单元用于实现步骤二，环氧氯丙烷单元用于实现步骤三。

6.一种环氧氯丙烷生产装置，其用于实现权利要求3中所述的一种环氧氯丙烷生产工艺，其特征在于：包括电石渣配置单元、氯丙烯单元以及环氧氯丙烷单元，电石渣配置单元用于实现步骤一，氯丙烯单元用于实现步骤二，环氧氯丙烷单元用于实现步骤三；

氯丙烯单元包括两级换热器，两级换热器用于实现S21的反应产物的降温及丙烯的预热。

7.根据权利要求6所述的一种环氧氯丙烷生产装置，其特征在于：两级换热器包括内部设有空腔的换热器本体(110)，换热器本体(110)中设有隔热筒(210)，隔热筒(210)将换热器本体(110)内部空腔分隔为加热腔(220)以及冷却腔(230)，加热腔(220)中设有螺旋进料管(120)，螺旋进料管(120)的两端伸出换热器本体(110)，螺旋进料管(120)上伸出换热器本体(110)的两端分别设有进料流量阀(130)以及连接有氯化反应器(140)，螺旋进料管(120)与氯化反应器(140)之间设有进料温度传感器(150)；换热器主体(110)上沿其长度方向的两端部分别设有进水管(160)以及出水管(180)，进水管(160)上设有冷却水流量阀(170)；氯化反应器(140)上设有与加热腔(220)相通的送料管(190)，冷却腔(230)中设有螺旋冷却管(240)，螺旋冷却管(240)的一端加热腔(220)相连通，螺旋冷却管(240)的另一端伸出换热器本体(110)，螺旋冷却管(240)上伸出换热器本体(110)的端部设有出料温度传感器(1100)；进料温度传感器(150)、出料温度传感器(1100)、进料流量阀(130)以及冷却水流量阀(170)均与一控制器相连接，控制器用于接收出料温度传感器(1100)以及进料温度传感器(150)的温度数据并对进料流量阀(130)以及冷却水流量阀(170)的流量进行调节。