[发明专利]一种用于玻璃减薄的连续生产装置

说明书

本发明提供一种用于玻璃减薄的连续生产装置，包括水平回转轨道（12）及其载板输送装置（11），输送装置与驱动装置（5）连接进行回转移动。输送装置上倾斜挂在第一载板（2），载板上固定代加工的玻璃（7），输送装置上方设有刻蚀液供液管（4），线性淋出的刻蚀液流过固定在载板上的玻璃，对其进行减薄加工。本发明可通过控制供液管提供的刻蚀液的流量、输送线的速度，对玻璃减薄的厚度进行调节；所有与玻璃反应的刻蚀液以及未与玻璃反应的刻蚀液均从载板下沿落入废液槽（8），统一处理，搭接不仅解决了刻蚀液洒落外泄，污染环境的问题，还能节约大量刻蚀液。

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，具体是一种用于玻璃减薄的连续生产装置。

背景技术

在对玻璃进行减薄加工的过程中，由于玻璃厚度非常薄，为了防止玻璃破碎，通常需要将被加工玻璃贴在一个平板上，然后对玻璃的暴露面进行加工，通常是将刻蚀液施加在玻璃表面，通过化学反应将玻璃表面一定厚度的玻璃层腐蚀掉。

现有技术的缺陷在于：对玻璃表面施加刻蚀液多为人工间歇作业，操作规范性差，加工效率低，在刻蚀液下流过程中，液流的形态不易控制，易出现液流变形、偏移、幅度收缩等现象，造成流量不稳，流量不均，使玻璃在宽度水平线上不同位置接触刻蚀液的时间有先后、流量有不等，导致刻蚀厚度偏差；另外，现有技术还存在刻蚀液洒落外泄，污染环境的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于玻璃减薄的连续生产装置，适用于玻璃减薄加工的自动化连续生产，并能防止刻蚀液洒落外泄。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：

一种用于玻璃减薄的连续生产装置，其特征在于包括：

a.一组第一载板，第一载板包括：用于承载玻璃的矩形托板，托板两侧分别设有凹槽，凹槽由与托板垂直连接的第一折面、与第一折面平行的第三折面、以及连接第一折面和第三折面的第二折面组成，第三折面的板宽小于第一折面板宽度；

b.一组第二载板，第二载板包括：用于承载玻璃的矩形托板，托板两侧分别设有第四折面，其板宽介于第一载板的第一折面和第三折面板宽之间；

c.水平回转轨道及其载板输送装置，输送装置沿水平回转轨道移动，第一载板和第二载板挂载在输送装置上并呈倾斜状态；

d.位于水平回转轨道及载板输送装置上方的刻蚀液供液管，为第一载板和第二载板供液。

在上述技术方案的基础上，有以下进一步的方案：

所述水平回转轨道及其载板的输送装置，包括由两对直线导轨和两对半圆导轨组成的环形导轨输送线，环形导轨输送线上设有一组与所述导轨配合的滑车，滑车车厢的向外倾斜面上设有上下分布的挂座，每个第一载板和第二载板的背面均设有与挂座配合挂接的挂钩，使所述第一载板或第二载板载分别挂接与对应滑车车厢的挂座上并呈倾斜状态。

环形导轨输送线的一侧直线导轨侧，分为挂载区、加工区、清洗区和卸载区，所述挂载区用于将已载有玻璃的第一载板和第二载板挂在滑车上，所述加工区用于对玻璃进行减薄加工，所述供液管设在该区，所述清洗区用于对载板及其上的玻璃进行清洗烘干，所述卸载区用于将已完成减薄加工的载板从滑车上取下，在加工区和清洗区的载板下方设有废液槽。

第一载板和第二载板的上部分别设有挡液槽，它由外壁板、连接在外壁板两端与托板之间的端板组成， 所述外壁板是倾斜的矩形板，其下侧边与托板连接、且与托板的夹角为1~46°；所述端板是倒三角形板，其上侧边水平位置高于外壁板上侧边的水平位置。

两端板中线之间连接有内壁板，在外壁板外表面上设有一组隔板，所述内壁板是垂直的矩形板，其上侧边水平位置与端板上侧边水平位置平齐，其下侧边水平位置高于外壁板与托板的交线，将所述挡液槽分隔为下部连通的两个半槽；