[发明专利]一种去除次氧化锌原料中氯根、硫酸根的方法

说明书

本发明公开了一种去除次氧化锌原料中氯根、硫酸根的方法，包括以下步骤：A、将含有氯根、硫酸根、铵根和少量的金属离子的萃余液与氯化钙溶液混合反应得混合浊液，将所述混合浊液固液分离得到硫酸钙固体和硫酸钙上清液，B、干燥所述硫酸钙固体得到二水硫酸钙，C、通过石灰投料系统将石灰投入所述硫酸钙上清液中进行预脱氨，得到脱氨液，D、将所述脱氨液泵入脱氨塔中通过蒸汽汽提脱氨，得到的氨气通过氨气吸收塔收集得到再生氨水。本发明采用上述结构的一种去除次氧化锌原料中氯根、硫酸根的方法，工艺简单、流程短，可操作性强，能够解决传统工艺综合回收次氧化锌原料中氯根、硫酸根富集问题，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，特别是涉及一种去除次氧化锌原料中氯根、硫酸根的方法。

背景技术

在湿法冶炼中，原料浸出的主流工艺还是酸性浸出。然而，酸性浸出需要较高的酸度，会有大量非目标金属也浸入到溶液中，在之后的净化工序中，常规处理中诸如Fe离子之类的金属离子，会形成胶体，导致溶液基本无法过滤或置换净化，消耗大量的酸。因此，越来越多的公司开始采用氯盐浸出。铵盐浸出的明显优势在于溶液中不会浸出铁离子，同时溶液可以保持较高的pH值，置换净化时，置换物消耗量可以显著减少。

湿法浸出所用到的原料种类繁杂，无法避免可溶性硫酸根、氯盐物质进入到浸出系统中，氯盐物进入生产系统中后，会随着原料的持续进入而不断富集，由于氯离子本身特性，对金属材质的设备有着强烈腐蚀性，同时，氯盐类物质一般都具备较大的溶解度，对温度变化也十分敏感，因此，生产过程中，溶液温度出现波动时，就容易从溶液中析出堵塞管道和设备。另外，氯根进入电积系统时传统硫酸盐电积会产生氯气污染环境和腐蚀设备降低电积电效，硫酸根的富集造成溶液中金属盐的沉淀造成管道堵塞和设备效率变低。许多企业不得不限制使用含氯根、硫酸根高的次氧化锌原料，造成市场上低氯低硫酸根原料价格上涨。

因此，在环保要求越来越严格的情况下寻找一种一种去除次氧化锌原料中氯根、硫酸根的方法迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的是提供一种去除次氧化锌原料中氯根、硫酸根的方法，工艺简单、流程短，可操作性强，能够解决传统工艺综合回收次氧化锌原料中氯根、硫酸根富集问题，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种去除次氧化锌原料中氯根、硫酸根的方法，包括以下步骤：

A、将含有氯根、硫酸根、铵根和少量的金属离子的萃余液与氯化钙溶液混合反应得混合浊液，将所述混合浊液固液分离得到硫酸钙固体和硫酸钙上清液，去除溶液中的硫酸根；

B、干燥所述硫酸钙固体得到二水硫酸钙；

C、通过石灰投料系统将石灰投入所述硫酸钙上清液中进行预脱氨，得到脱氨液；

D、将所述脱氨液泵入脱氨塔中通过蒸汽汽提脱氨，得到的氨气通过氨气吸收塔收集得到再生氨水，脱氨后液通过固液分离得到蒸氨渣和蒸氨后液；

E、所述蒸氨后液通过净化除渣得到氯化钙溶液，一部分所述氯化钙溶液通过蒸发浓缩造粒得到球状二水氯化钙，另一部分所述氯化钙溶液回用于上述步骤A)与硫酸根结合形成硫酸钙；

F、所述蒸氨渣用盐酸溶解后再固液分离；

G、在上述步骤F)中得到的滤液添加硫酸得到硫酸钙浊液和再生盐酸，固液分离得到硫酸钙固体和再生盐酸；

H、上述步骤G)中得到的再生盐酸回步骤F)循环使用；

I、上述步骤H)中得到的硫酸钙回步骤B)干燥得到二水硫酸钙。