[发明专利]一种防退缩的注塑生产模具

权利要求书

1. 一种防退缩的注塑生产模具，包括机架（1）、前模组件、后模组件，所述前模组件、后模组件合并后形成模腔，所述前模组件和/或后模组件内设有抽芯（2），所述抽芯（2）相对前模组件和/或后模组件内可滑移使其具有在模具合模注塑状态下端部抵住后模组件以注塑后形成通孔或位于模腔内以注塑后形成凹槽的成模位置，以及在模具开模状态下抽出使端部离开模腔的脱模位置；所述抽芯（2）通过油缸（3）驱动；其特征在于：所述抽芯（2）与油缸（3）之间设有防退缩传动组件，所述防退缩传动组件包括第一行位座（4）、第二行位座（5）、第三行位座（6）、限位滑座（7）、锁块（8），所述限位滑座（7）和锁块（8）相对前模组件位置固定；所述第一行位座（4）相对限位滑座（7）纵向位置固定且横向方向可滑移，所述第一行位座（4）设有与油缸（3）传动配合的被动端且在远离被动端的另一端设有第一斜配合滑动部（401），所述油缸（3）驱动使第一行位座（4）相对限位滑座（7）横向方向滑移；所述第三行位座（6）相对限位滑座（7）纵向位置固定且横向方向可滑移，所述第三行位座（6）设有与抽芯（2）传动配合的驱动端且在远离驱动端的另一端设有第三斜配合滑动部（601）；所述第一行位座（4）和第三行位座（6）上下设置，所述第二行位座（5）相对限位滑座（7）横向位置固定且纵向方向可滑移， 所述第二行位座（5）的两侧分别设有与第一斜配合滑动部（401）滑移配合的第二斜配合滑动部（501）和与第三斜配合滑动部（601）滑移配合的第四斜配合滑动部（502）；当所述抽芯（2）位于成模位置时，所述锁块（8）位于第二行位座（5）远离第三行位座（6）的一端。

2.根据权利要求1所述的防退缩的注塑生产模具，其特征在于：所述第一斜配合滑动部（401）与第二斜配合滑动部（501）均设有倾斜度为α的第一斜面且两者的第一斜面相贴合，所述第三斜配合滑动部（601）与第四斜配合滑动部（502）均设有倾斜度为β的第二斜面且两者的第二斜面相贴合，β大于α。

3.根据权利要求2所述的防退缩的注塑生产模具，其特征在于：所述第一斜配合滑动部（401）包括在其所设有的倾斜度为α的第一斜面两侧设有倾斜度为α的第一导轨槽（402）以及与位于第一导轨槽（402）上方的倾斜度为α的第一导轨凸块（403）；

所述第二斜配合滑动部（501）包括在第二行位座（5）的两侧侧面设有与第一导轨槽（402）插接配合的倾斜度为α的第二导轨凸块（503）以及与第一导轨凸块（403）插接配合的倾斜度为α的第二导轨槽（504）。

4.根据权利要求2所述的防退缩的注塑生产模具，其特征在于：所述第三斜配合滑动部（601）包括在其所设有的倾斜度为β的第一斜面两侧设有倾斜度为β的第三导轨槽（602）以及与位于第三斜配合滑动部（601）上方的倾斜度为β的第三导轨凸块（603）；

所述第四斜配合滑动部（502）包括在第二行位座（5）的两侧侧面设有与第三导轨槽（602）插接配合的倾斜度为α的第四导轨凸块（505）以及与第三导轨凸块（603）插接配合的倾斜度为α的第四导轨槽（506）。

5.根据权利要求1所述的防退缩的注塑生产模具，其特征在于：所述第一行位座（4）的被动端设有纵向设置的第一联动T型滑槽（404），所述油缸（3）的输出轴端部设有与第一联动T型滑槽（404）插接配合的第一联动T型块（301）。

6.根据权利要求1所述的防退缩的注塑生产模具，其特征在于：所述第三行位座（6）的驱动端设有纵向设置的第二联动T型滑槽（604），所述抽芯（2）一端端部设有与第二联动T型滑槽（604）插接配合的第二联动T型块（201）。

7.根据权利要求1所述的防退缩的注塑生产模具，其特征在于：所述第二行位座（5）上设有纵向设置的条形槽孔（507），所述条形槽孔（507）内设有导向销轴（9），所述导向销轴（9）外端部相对所述限位滑座（7）位置固定。

8.根据权利要求1所述的防退缩的注塑生产模具，其特征在于：所述前模组件包括上模固定板（10）、与上模固定板（10）相连接的热流道板（11）、与热流道板（11）相连接的前模板（12）、设置在前模板（12）中的前模具块（13），所述后模组件包括下模固定板（14）、设置在下模固定板（14）上的顶针组件（15）、与下模固定板（14）相连接的支撑架（16）、与支撑架（16）相连接的后模板（17）、设置在后模板（17）中的后模具块（18），所述前模具块（13）与后模具块（18）相合后形成模腔；所述油缸（3）、限位滑座（7）和锁块（8）固定在前模板（12）和/后模板（17）上，所述前模具块（13）和/或后模具块（18）上设有供抽芯（2）穿过伸入模腔的以及与抽芯（2）形状适配的通孔。