[发明专利]废旧铝轮毂再利用生产线及其生产方法

说明书

本发明公开了一种废旧铝轮毂再利用生产线，包括上料装置，所述上料装置设置于传动装置的头部，所述传动装置的中部设置有脱漆炉，所述传动装置的尾部设置有铝屑炉，所述传动装置上放置有废旧铝轮毂。一种废旧铝轮毂再利用生产线的生产方法，包括以下步骤：S1、上料；S2、进料；S3、脱漆；S4、出料；S5、熔化。本发明的有益效果是：通过上料装置、传动装置、脱漆炉和铝屑炉的配合使用，能够去除废旧铝轮毂表面的涂层以及油脂油污等有机物，操作方法简单，自动化程度高，处理速度快，用来辅助铝行业的生产工作，可以产生可观的价值。

技术领域

本发明涉及废铝回收技术领域，特别是一种废旧铝轮毂再利用生产线及其生产方法。

背景技术

自1960年代开始，铝合金在汽车、飞机和火车等交通工具上逐渐得到广泛应用。例如，到2017年，国内的机动车保有量已经突破2.17亿辆，几乎每辆汽车都采用了铝合金零部件。其中，近一半的汽车采用了铝轮毂。因此市场上存在大量的废旧铝轮毂。和熔炼新的铝相比，熔炼废旧铝仅需要5％的能量消耗。所以每回收一吨铝可以节约8896升汽油，相当于一个一般家庭十年所消耗的电能。

目前，市场上还没有完整的废旧铝轮毂再利用生产线，不能高效对废旧铝轮毂进行回收利用。因此，提出一种废旧铝轮毂再利用生产线很有必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种废旧铝轮毂再利用生产线及其生产方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种废旧铝轮毂再利用生产线，包括上料装置，所述上料装置设置于传动装置的头部，所述传动装置的中部设置有脱漆炉，所述传动装置的尾部设置有铝屑炉，所述传动装置上放置有废旧铝轮毂。

可选的，所述传动装置包括前置辊道、炉内辊道和后置辊道，所述前置辊道位于上料装置和脱漆炉之间，所述炉内辊道位于上料装置的内部，所述后置辊道位于脱漆炉和铝屑炉之间，所述后置辊道倾斜设置。

可选的，所述前置辊道和炉内辊道上均设置有驱动装置，所述驱动装置驱动炉内辊道正反转。

可选的，所述脱漆炉包括炉体、进料炉门、出料炉门，所述进料炉门安装在炉体的进料口处，所述出料炉门安装在炉体的出料口处，所述进料炉门和出料炉门上均设置有开关装置；所述炉体上安装有循环装置和烧嘴。

可选的，所述炉体、进料炉门、出料炉门的内壁上均设置有保温层，所述保温层的外表面设置有金属内胆。

可选的，所述循环装置和烧嘴均设置有多个，所述循环装置为循环风机，且循环风机的出风口与除尘器连接，所述烧嘴与燃料源连接。

一种废旧铝轮毂再利用生产线的生产方法，包括以下步骤：

S1、上料：使用上料装置将废旧铝轮毂摆放在前置辊道上，前置辊道将废旧铝轮毂传送至进料炉门；

S2、进料：打开进料炉门，炉内辊道将废旧铝轮毂传送至炉体内；

S3、脱漆：关闭进料炉门，打开烧嘴，烧嘴提供燃烧能量，使炉体内的温度上升，废旧铝轮毂表面的涂层在高温的作用下逐渐分解为气体，废气通过循环装置排出；

S4、出料：打开出料炉门，炉内辊道将脱漆后的废旧铝轮毂传送至后置辊道；

S5、熔化：脱漆后的废旧铝轮毂通过后置辊道进入铝屑炉的侧井熔融。

可选的，所述烧嘴为100KW蓄热式烧嘴。

可选的，所述炉体内的温度为425±10℃。

本发明具有以下优点：

1.本发明通过上料装置、传动装置、脱漆炉和铝屑炉的配合使用，能够去除废旧铝轮毂表面的涂层以及油脂油污等有机物，操作方法简单，自动化程度高，处理速度快，用来辅助铝行业的生产工作，可以产生可观的价值。