[发明专利]一种快速检查数模孔位匹配情况的方法、系统、装置和存储介质

权利要求书

1.一种快速检查数模孔位匹配情况的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：创建状态命令，生成孔位检查参数设置界面对话框，设置检查规则；

S2：选择数模中需要装配的节点，点击确定，执行孔位检查；

S3：遍历孔位检查结果，获取检查类型，并添加至装配节点下，生成“检查结果”单元，同时在本数模中做出相应标记；具体步骤包括：

S301：为孔位检查结果建立一个零件文档，并将其直接添加为装配节点的根节点，命名为“检查结果”，并在该节点建立三个节点“孔位匹配”、“孔位不匹配”、“孔径不匹配”；

S302：若两孔检查结果类型设为“错位”，创建两孔中心点几何对象，以及这两点连线对象，将其加入“孔位不匹配”节点下，设置连线颜色；

S303：若两孔检查结果类型设为“配对”，则检查两孔的孔径是否分别与配置文件中的螺纹孔和销孔匹配，若匹配，则两孔孔径匹配，否则孔径不匹配；

S304：若两孔检查结果类型设为“配对”且两孔孔径匹配，创建两孔中心点几何对象，以及这两点连线对象，将其加入“孔位匹配”节点下，设置连线颜色；

S305：若两孔检查结果类型设为“配对”且两孔孔径不匹配，创建两孔中心点几何对象，以及这两点连线对象，将其加入“孔径不匹配”节点下，设置连线颜色。

2.根据权利要求1所述的快速检查数模孔位匹配情况的方法，其特征在于，在步骤S1中，设置检查规则的具体步骤包括：

S101：获取项目路径和配置文件路径，并从配置文件中读取螺纹规格、螺栓孔尺寸信息和销孔尺寸信息；

S102：设置路径元素代理及获取过滤器，确保选择的装配节点类型为本数模类型；

S103：从用户配置文件中读取变量“MaxHoleDistance”、“MaxHoleAxisDis”、“MaxHoleDiameter”、“MaxHoleAngle”的属性值，并分别设置为上下孔间距最大值、孔间距最大值、最大孔径、孔位角度最大值，孔位角度最大值为默认值。

3.根据权利要求1所述的快速检查数模孔位匹配情况的方法，其特征在于，在步骤S2中，孔位检查的具体步骤包括：

S201：获取装配节点的参考文档；

S202：获取装配节点下所有零件的孔信息；

S203：遍历装配节点下每一个零件，分别检查某零件与其它零件的孔位对齐信息。

4.根据权利要求3所述的快速检查数模孔位匹配情况的方法，其特征在于，步骤S202的具体步骤包括：

S2021：遍历装配节点的子节点，判断子节点是否是本数模类型，通过广度优先搜索，获得子节点下所有的零件；

S2022：遍历每个零件的拓扑实体，获取其所有二维拓扑面，判断其是否是柱面；

S2023：通过内边界方法，判断该柱面是否是孔或复杂孔；所述孔为内壁光滑的孔，所述复杂孔为螺纹孔；

S2024：获取孔的上下圆弧圆心及孔柱面的拓扑边，通过拓扑边的起点和终点是否重合判断其是否是闭合环形边，找到该圆并获得其圆心；对于复杂孔还需判断其非闭合环形边的最大圆弧角是否大于90度，再求该圆弧的圆心；

S2025：获取孔的半径，若孔直径不大于初始设置的最大孔径，求孔的轴向量、上下圆弧的圆心，并与孔半径一同存入孔数据结构体；

S2026：将一个零件的所有孔信息存入孔数据列表，并将零件对象与孔数据列表一同存入零件孔数据结构体，最后将装配下所有的零件孔数据结构体存入零件孔数据列表中。