[发明专利]一种在役工业管道焊缝射线数字成像检测方法

权利要求书

1.一种在役工业管道焊缝射线数字成像检测方法，其特征在于，包括：

步骤S1、选择满足检测施工条件的定向X射线机、探测器，并对焊缝外表面进行预处理；

步骤S2、 校准探测器灵敏度；

步骤S3、管道焊缝上布置检测标记；

步骤S4、根据透照厚度确定像质计的型号和灵敏度，以及对像质计放置位置进行布局；

步骤S5、根据管道规格确定检测透照方式；

步骤S6、建立定向X射线机的控制箱、射线发生器、连接电缆的之间的连接，根据透照厚度设置定向X射线机的管电压、管电流、曝光工作时间，进行射线机的工作训机；

步骤S7、管道焊缝旁的防腐层上安装DR系统驱动机构的运行轨道；

步骤S8、运行轨道上安装有相对放置的DR探测器和定向X射线机两个驱动机构；所述DR探测器的驱动机构上安装DR探测器；

所述定向X射线机的驱动机构上安装定向X射线机 ；其中，DR探测器驱动机构设置于管道焊缝检测起点位置，探测器中心对准焊缝中心位置；

步骤S9、根据透照方式设置射线的对焦信息；

步骤S10、获取管电流大小、探测器积分时间与图像叠加帧数值，通过调整管电流大小、探测器积分时间与图像叠加帧数值来得到满足预设条件的曝光量；

步骤S11、控制定向X射线机和探测器的两个驱动机构同步沿着轨道运行，进行管道焊缝360°全位置数据采集成像；

步骤S12、对得到的检测图像通过无线网络传输至远程控制计算机，远程控制计算机用于对检测图像进行存储、处理和评定；

远程控制计算机根据DR图像的灵敏度、分辨率、灰度、归一化信噪比调整焊缝数字图像的对比度，依据检验标准评定焊缝质量。

2.如权利要求1所述的在役工业管道焊缝射线数字成像检测方法，其特征在于，

所述步骤S1中定向X射线机为额定电压为300kv的高频恒压定向X射线机，有效焦点尺寸不大于2.3mm；

探测器为有效像素尺寸不大于127μm的平板探测器。

3.如权利要求1所述的在役工业管道焊缝射线数字成像检测方法，其特征在于，

所述步骤S2中 校准探测器灵敏度具体包括：

在无工件状态下， DR探测器和定向X射线机相对放置，根据实际检测焦距设置DR探测器和定向X射线机之间的距离；

在关闭X射线机的状态下，校准探测器像素和本底灰度，使得校准后的探测器像素和本底灰度符合预设条件在打开射线联控安全防护装置和X射线机的状态下，通过设置X射线机的工作电压和工作电流，校准探测器的辐射响应灵敏度，以便探测器的灰度直方图曲线调整至灰度满量程的80%-95%之间。

4.如权利要求1所述的在役工业管道焊缝射线数字成像检测方法，其特征在于，步骤S3中根据透照厚度确定线型像质计的型号以及灵敏度。

5.如权利要求1所述的在役工业管道焊缝射线数字成像检测方法，其特征在于，所述步骤S5中所述根据管道规格确定检测透照方式具体包括：

当管道环焊缝的管径小于Φ133mm时，采用双壁双影透照方式检测；

当管道环焊缝的管径大于等于Φ133mm时，采用双壁单影透照方式检测。

6.如权利要求5所述的在役工业管道焊缝射线数字成像检测方法，其特征在于，当双壁单影透照时，线型像质计布置在工件的探测器侧；整条环焊缝应至少等间距放置4只线型像质计。

7.如权利要求1所述的在役工业管道焊缝射线数字成像检测方法，其特征在于，采用双壁单影外透照时，射线机的主射线束对准被检测区中心，射线束中心与环焊缝中心线所在垂直平面的夹角 应控制在6°以内，调整探测器至焊缝的距离为10mm-15mm。

8.如权利要求1所述的在役工业管道焊缝射线数字成像检测方法，所述曝光量的预设条件包括：

图像有效评定区域内的灰度值应控制在整个灰度范围的50%～80%之间以及图像叠加帧数不宜超过32帧。