[发明专利]一种在役工业管道焊缝射线数字成像检测方法

说明书

本发明涉及基建技术领域，特别涉及一种在役工业管道焊缝射线数字成像检测方法。该方法包括校准检测系统平板探测器的成像灵敏度，根据管道规格选择检测透照方式，然后将系统轨道固定在被检焊缝一侧，将DR探测器和定向X射线机的两个驱动机构安装在轨道上，把两个驱动机构相对成180°放置，控制定向X射线机曝光，遥控两个驱动机构同步沿着轨道运行，进行管道焊缝360°全位置数据采集成像检测。检测信息图像无线传输至远程控制计算机中进行存储、处理和评定。本发明提供的检测方法提高了检测效率，降低检测作业强度和施工成本。

技术领域

本发明涉及基建技术领域，特别涉及一种在役工业管道焊缝射线数字成像检测方法。

背景技术

在役工业管道定期检验的焊缝无损检测通常采用射线胶片成像检测（RT）方法，但在检测质量、工效、检测成本和安全环保等方面存在缺点：

（1）由于检测条件复杂多样，RT检测底片质量受到现场透照条件、检测工艺、洗片处理等因素影响，检测质量控制难度大。

（2）RT检测的射线曝光量和辐射剂量高，曝光量一般应大于15mA.min，透照时间长，检测效率低，现场检测作业安全风险大。（3）RT检测需要使用大量的胶片和洗片药液，检测成本较高。（4）RT检测使用的洗片药液会产生环境污染问题。

由此可见RT检测方法存在检测质量控制难度大、检测效率低、检测成本高、安全环保性差等问题，因此急需找到适合在役工业管道焊缝定期检验的无损检测方法。

近年来，射线直接数字成像检测技术（DR）得到了发展，和传统的RT技术相比具有实时成像、质量好、效率高、数字化存储、成本低、安全环保等优势，实现了数字化检测，但由于缺乏有效的检测配套工艺技术，在役工业管道定期检验行业的DR检测技术应用还处于空白。为提升在役工业管道定期检验质量和效率，提高安全环保水平，降低作业强度和施工成本，通过技术创新开发出了在役工业管道定期检验焊缝射线直接数字成像检测方法。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种在役工业管道定期检验焊缝射线直接数字成像检测方法, 以解决现有技术中采用射线胶片成像检测（RT）方法存在的检测质量控制难度大、检测效率低、检测成本高、安全环保性差等问题。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供一种在役工业管道焊缝射线数字成像检测方法，包括：

步骤S1、选择满足检测施工条件的定向X射线机、探测器，并对焊缝外表面进行预处理；

步骤S2、校准探测器灵敏度；

步骤S3、管道焊缝上布置检测标记；

步骤S4、根据透照厚度确定像质计的型号和灵敏度，以及对像质计放置位置进行布局；

步骤S5、根据管道规格确定检测透照方式；

步骤S6、建立定向X射线机的控制箱、射线发生器、连接电缆的之间的连接，根据透照厚度设置定向X射线机的管电压、管电流、曝光工作时间，进行射线机的工作训机；

步骤S7、管道焊缝旁的防腐层上安装DR系统驱动机构的运行轨道；

步骤S8、运行轨道上安装有相对放置的DR探测器和定向X射线机两个驱动机构；所述DR探测器的驱动机构上安装DR探测器；

所述定向X射线机的驱动机构上安装定向X射线机；其中，DR探测器驱动机构设置于管道焊缝检测起点位置，探测器中心对准焊缝中心位置；

步骤S9、根据透照方式设置射线的对焦信息；

步骤S10、获取管电流大小、探测器积分时间与图像叠加帧数值，通过调整管电流大小、探测器积分时间与图像叠加帧数值来得到满足预设条件的曝光量；

步骤S11、控制定向X射线机和探测器的两个驱动机构同步沿着轨道运行，进行管道焊缝360°全位置数据采集成像；