[发明专利]一种注塑机

权利要求书

1.一种注塑机，其特征在于，包括注塑机体、挤压机构、推空机构、进料筒以及限压阀；所述注塑机体包括依次同轴连接的喷射头、装料体以及推空头；所述喷射头上靠近所述装料体的一端开设限压腔；所述喷射头上远离所述装料体的一端开设有射料孔；所述射料孔与所述限压腔联通；所述限压阀设置于所述限压腔中；所述装料体中空形成装料腔，且所述装料腔与所述限压腔联通；所述挤压机构绕所述装料腔的轴线设置于所述装料体上；所述挤压机构包括多个横截面积和轴向方向尺寸均不同的环形挤压体；多个所述环形挤压体沿所述装料体的轴线方向间隔设置，且所述环形挤压体的横截面面积以及轴线方向的尺寸由所述喷射头到所述推空头的方向均逐渐增大；所述推空头中空形成推空腔体；所述推空机构一端设置于所述推空腔体中，另一端穿过所述推空头设置于所述装料腔中；所述推空机构包括活塞头、推杆、复位弹簧以及底座；所述底座位于所述推空腔体中，将所述推空腔体分为第一推空腔体和第二推空腔体；所述推杆的一端位于所述第一推空腔体中，且与所述底座连接，另一端穿过所述装料体与设置于所述装料腔中的活塞头连接；所述复位弹簧位于所述第一推空腔体中，且所述复位弹簧套设于所述推杆上；所述复位弹簧一端抵持所述底座，另一端抵持所述装料体；所述装料体上开设有进料孔，且所述进料孔与所述装料腔联通；所述进料筒的一端设置于所述进料孔中；所述装料体上开设有与所述推空腔体联通的压力回路；所述压力回路中充满液压油，且所述液压油与所述挤压机构接触；所述压力回路与所述第二推空腔体联通；所述环形挤压体包括挤压块、推压头、压力弹簧以及限位滚珠；所述挤压块为多个，且多个挤压块绕所述装料体的轴线均匀间隔设置；所述推压头的一端与所述挤压块连接，另一端接触所述压力回路中的液压油；所述挤压块上与相邻所述挤压块接触的两侧均开设有滚珠槽；所述滚珠槽的槽底开设有抵持孔；所述压力弹簧套设在限位滚珠上，且一端抵持在一侧所述挤压块的所述抵持孔中，另一端抵持在另一侧所述挤压块的所述抵持孔中。

2.如权利要求1所述的注塑机，其特征在于，不同所述环形挤压体中的所述压力弹簧的弹力均不相同，且所述压力弹簧的弹力由所述喷射头向所述推空头的方向逐渐减小。

3.如权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述环形挤压体还包括密封橡胶环；所述装料体上与所述推压头接触的壁面环形开设由密封槽；所述密封橡胶环套设在所述推压头上，并设置于所述密封槽中。

4.如权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述活塞头包括多级同轴套设的挤压头；相邻所述挤压头之间沿轴线方向相对滑动；所述推杆与位于轴心处的挤压头连接；所述挤压头的数量与所述环形挤压体的数量相适应。

5.如权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述限压阀包括限压弹簧和限压球；所述限压弹簧设置于所述限压腔中，且所述限压弹簧靠近所述射料孔；所述限压弹簧的一端抵持所述限压腔的腔壁上，另一端抵持所述限压球，使所述限压球密封所述限压腔与所述装料腔的接口；所述限压腔的横截面积大于所述限压球的最大横截面积。

6.如权利要求5所述的注塑机，其特征在于，所述限压球与所述限压腔之间间隙的横截面积不大于所述限压腔与所述装料腔的接口横截面积，且所述限压球与所述限压腔之间间隙的横截面积不小于所述射料孔的横截面积。

7.如权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述装料体上开设进油口和排油孔；所述进油口与所述排油孔均与所述压力回路联通；所述压力回路中的液压油通过所述进油口和所述排油孔实现循环。