[发明专利]一种高耐久微膨胀绿色预应力孔道压浆料及其制备方法有效
申请号: | 202110616651.3 | 申请日: | 2021-06-03 |
公开(公告)号: | CN113061002B | 公开(公告)日: | 2021-10-22 |
发明(设计)人: | 舒本安;周敏;杨腾宇;邱冰;李永铃;郭立贤;宋普涛;马云龙;陈剑刚;邱文俊;孙韬;焦元 | 申请(专利权)人: | 佛山市交通科技有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 胡枫;李素兰 |
地址: | 528315 广东省佛山市顺德区乐从镇乐从社*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐久 膨胀 绿色 预应力 孔道 浆料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高耐久微膨胀绿色预应力孔道压浆料,其特征在于,其由以下重量份的组分组成:水泥40~50份,陶瓷废渣20~30份,钢渣18~23份,微珠5~8份,减水剂2~5份,消泡剂0.1~1份;
上述各组分的重量份之和为100份;
其中,所述陶瓷废渣为陶瓷砖碎块与陶瓷抛光渣的混合物;所述陶瓷砖碎块中CaO的含量≥10wt%,SiO2的含量≥55wt%;所述陶瓷抛光渣在300℃下灼烧后,2wt%≤质量损失率≤8wt%,所述陶瓷抛光渣中CaO的含量≤2wt%,SiO2的含量≥60wt%,Al2O3的含量≥20wt%;
所述钢渣中CaO的含量≥45wt%,SiO2的含量≤12wt%,Al2O3的含量≥5wt%。
2.如权利要求1所述的高耐久微膨胀绿色预应力孔道压浆料,其特征在于,所述钢渣的比表面积≥400m2/g,所述陶瓷废渣的比表面积≥400m2/g。
3.如权利要求1所述的高耐久微膨胀绿色预应力孔道压浆料,其特征在于,所述陶瓷废渣中,陶瓷砖碎块与陶瓷抛光渣的重量比为(1~4):1。
4.如权利要求1所述的高耐久微膨胀绿色预应力孔道压浆料,其特征在于,所述微珠的平均粒径为5~10μm,最大粒径≤20μm。
5.如权利要求1所述的高耐久微膨胀绿色预应力孔道压浆料,其特征在于,所述水泥为PO42.5水泥;
所述减水剂选用多环芳香族磺酸盐类减水剂、水溶性树脂磺酸盐类减水剂、脂肪族类减水剂中的一种或多种。
6.如权利要求1~5任一项所述的高耐久微膨胀绿色预应力孔道压浆料的制备方法,其特征在于,包括:
(1)取水泥、陶瓷废渣、钢渣、微珠、减水剂、消泡剂待用;
(2)将水泥、陶瓷废渣、钢渣、微珠、减水剂、消泡剂按配方混合均匀,即得高耐久微膨胀绿色预应力孔道压浆料;
其中,所述配方由以下重量份的组分组成:水泥40~50份,陶瓷废渣20~30份,钢渣18~23份,微珠5~8份,减水剂2~5份,消泡剂0.1~1份;
上述各组分的重量份之和为100份;
其中,所述陶瓷废渣为陶瓷砖碎块与陶瓷抛光渣的混合物;所述陶瓷砖碎块中CaO的含量≥10wt%,SiO2的含量≥55wt%;所述陶瓷抛光渣在300℃下灼烧后,2wt%≤质量损失率≤8wt%,所述陶瓷抛光渣中CaO的含量≤2wt%,SiO2的含量≥60wt%,Al2O3的含量≥20wt%;
所述钢渣中CaO的含量≥45wt%,SiO2的含量≤12wt%,Al2O3的含量≥5wt%。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于佛山市交通科技有限公司,未经佛山市交通科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202110616651.3/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。