[发明专利]一种厚方坯铝锻件制造板式铝风叶的生产工艺

权利要求书

1.一种厚方坯铝锻件制造板式铝风叶的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、选取一个较厚的大方块铝锻件进行第一次铣削并形成初始方胚（100），所述初始方胚（100）的厚度等于三个目标风叶（500）的厚度；

S2、将所述初始方胚（100）的长、宽在锯床上切割成所述目标风叶（500）的长和宽并形成风叶方坯（200）；

S3、将所述风叶方坯（200）进行第二次铣削并形成风叶大粗坯（300），所述风叶大粗坯（300）的形状和所述目标风叶（500）的形状一致；

S4、将所述风叶大粗坯（300）在锯床上沿着厚度方向进行切割并形成三片风叶单粗坯（400），三个所述风叶单粗坯（400）的厚度对应所述目标风叶（500）的厚度；

S5、将所述风叶单粗坯（400）进行第三次铣削并最终形成为所述目标风叶（500）。

2.根据权利要求1所述的一种厚方坯铝锻件制造板式铝风叶的生产工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，将所述风叶方坯（200）在热处理炉的内部进行热处理，所述热处理炉炉腔的长、宽适应于所述风叶方坯（200）的长、宽。

3.根据权利要求2所述的一种厚方坯铝锻件制造板式铝风叶的生产工艺，其特征在于：所述风叶方坯（200）在所述热处理炉腔内部进行热处理后，所述风叶方坯（200）的抗拉强度≥355MPA，所述风叶方坯（200）的延伸率≥12%。

4.根据权利要求1所述的一种厚方坯铝锻件制造板式铝风叶的生产工艺，其特征在于：在所述步骤S3中，采用特定的钻孔工装将所述风叶大粗坯（300）长度方向的两端，使得所述风叶大粗坯（300）长度方向的两端形成有三组对称的顶针孔，三组所述顶针孔从上到下依次等距开设，上下相邻两个所述顶针孔之间的距离对应所述目标风叶（500）的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种厚方坯铝锻件制造板式铝风叶的生产工艺，其特征在于：所述钻孔工装包括可上下移动的固定面（1）以及转动设置在所述固定面（1）上的夹具（2），所述固定面（1）的底部设有驱动所述固定面（1）上下移动的驱动件（3）以及监测所述固定面（1）上下移动距离的位移传感器（4），所述驱动件（3）上设有控制器，所述控制器和所述位移传感器（4）电连接。

6.根据权利要求5所述的一种厚方坯铝锻件制造板式铝风叶的生产工艺，其特征在于：所述夹具（2）包括转板（21）以及两个分别设置在所述转板（21）上的定位夹块（22）、活动夹块（23），所述固定面（1）的表面设有旋转电机（11），所述转板（21）设置在所述旋转电机（11）上，所述定位夹块（22）定位固定在所述转板（21）上，所述活动夹块（23）可滑动的设置在所述转板（21）上，所述活动夹块（23）的滑动方向正面靠近或者远离所述定位夹块（22），所述转板（21）上设有驱动所述活动夹块（23）进行滑动的驱动气缸（211）。

7.根据权利要求5所述的一种厚方坯铝锻件制造板式铝风叶的生产工艺，其特征在于：所述驱动件（3）包括设置在所述固定面（1）底部的底座（31）、丝杆（32）以及和所述丝杆（32）连接的驱动电机（33），所述底座（31）和所述固定面（1）之间设有所述固定面（1）上下移动的导向件（5），所述丝杆（32）螺纹连接在所述固定面（1）上，所述驱动电机（33）固定在所述底座（31）上且和所述丝杆（32）连接，所述位移传感器（4）设置在所述底座（31）上。

8.根据权利要求7所述的一种厚方坯铝锻件制造板式铝风叶的生产工艺，其特征在于：所述导向件（5）包括设置在所述底座（31）表面的导向管（51）以及设置在所述固定面（1）底部的导向杆（52），所述导向杆（52）可伸缩的设置在所述导向管（51）的内部。