[发明专利]一种厚方坯铝锻件制造板式铝风叶的生产工艺

说明书

本发明公开了一种厚方坯铝锻件制造板式铝风叶的生产工艺，选取一个较厚的大方块铝锻件进行第一次铣削并形成初始方胚，初始方胚的厚度等于三个目标风叶的厚度；将初始方胚的长、宽在锯床上切割成目标风叶的长和宽并形成风叶方坯；将风叶方坯进行第二次铣削并形成风叶大粗坯，风叶大粗坯的形状和目标风叶的形状一致；将风叶大粗坯在锯床上沿着厚度方向进行切割并形成三片风叶单粗坯，三个风叶单粗坯的厚度对应目标风叶的厚度；将风叶单粗坯进行第三次铣削并最终形成为目标风叶，本发明不仅减少了目标风叶粗加工的加工费用，而且提高了目标风叶粗加工的生产效率。

技术领域：

本发明涉及一种叶片的生产技术领域，尤其是一种厚方坯铝锻件制造板式铝风叶的生产工艺。

背景技术：

现有技术中，板式铝风叶大多以轧制板料为原材料进行生产，轧制板料在生产板式铝风叶的过程中，需要将轧制板料逐个按照叶片的规格尺寸进行切割，然后在进行叶片的粗加工，精加工，然而在实际的生产过程中，我们发现从轧制板料的切割刀粗加工之间需要消耗较多的时间和人力，极大的降低了生产效率，而且鉴于轧制板料的整体尺寸较大，在对轧制板料进行热处理时，需要用到较大的热处理炉，很多微小企业很多满足这种热处理的要求，需要委托第三方处理，增加了企业的成本。

发明内容：

本发明的目的提供一种厚方坯铝锻件制造板式铝风叶的生产工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明的创新点在于：具体包括以下步骤：

S1、选取一个较厚的大方块铝锻件进行第一次铣削并形成初始方胚，初始方胚的厚度等于三个目标风叶的厚度；

S2、将初始方胚的长、宽在锯床上切割成目标风叶的长和宽并形成风叶方坯；

S3、将风叶方坯进行第二次铣削并形成风叶大粗坯，风叶大粗坯的形状和目标风叶的形状一致；

S4、将风叶大粗坯在锯床上沿着厚度方向进行切割并形成三片风叶单粗坯，三个风叶单粗坯的厚度对应目标风叶的厚度；

S5、将风叶单粗坯进行第三次铣削并最终形成为目标风叶。

进一步的，在上述步骤S2中，将风叶方坯在热处理炉的内部进行热处理，热处理炉炉腔的长、宽适应于风叶方坯的长、宽。

进一步的，上述风叶方坯在热处理炉腔内部进行热处理后，风叶方坯的抗拉强度≥355MPA，风叶方坯的延伸率≥12%。

进一步的，在上述步骤S3中，采用特定的钻孔工装将风叶大粗坯长度方向的两端，使得风叶大粗坯长度方向的两端形成有三组对称的顶针孔，三组顶针孔从上到下依次等距开设，上下相邻两个顶针孔之间的距离对应目标风叶的厚度。

进一步的，上述钻孔工装包括可上下移动的固定面以及转动设置在固定面上的夹具，固定面的底部设有驱动固定面上下移动的驱动件以及监测固定面上下移动距离的位移传感器，驱动件上设有控制器，控制器和位移传感器电连接。

进一步的，上述夹具包括转板以及两个分别设置在转板上的定位夹块、活动夹块，固定面的表面设有旋转电机，转板设置在旋转电机上，定位夹块定位固定在转板上，活动夹块可滑动的设置在转板上，活动夹块的滑动方向正面靠近或者远离定位夹块，转板上设有驱动活动夹块进行滑动的驱动气缸。

进一步的，上述驱动件包括设置在固定面底部的底座、丝杆以及和丝杆连接的驱动电机，底座和固定面之间设有固定面上下移动的导向件，丝杆螺纹连接在固定面上，驱动电机固定在底座上且和所述丝杆连接，位移传感器设置在底座上。

进一步的，上述导向件包括设置在底座表面的导向管以及设置在固定面底部的导向杆，导向杆可伸缩的设置在导向管的内部。

本发明的有益效果在于：