[发明专利]一种异形钢拔拉方法及拔拉装置

权利要求书

1.一种异形钢拔拉方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：准备多根不同的直径规格的异形钢延伸管，其中延伸管最大管径为目标目标异形钢管尺寸；准备与延伸管尺寸对应的内模块与外模套；

步骤二：将内模块依次放入尺寸对应的延伸管中，并将延伸管的前端放入尺寸对应的外模套中；

步骤三：按照管径从小到达依次将延伸管焊接于管胚的前端，延伸管对应的内模块与外模套附于延伸管；

步骤四：将每个外模套进行固定，沿着管胚的轴向方向往前拉动管坯，使管坯依次通过的多个外模套，完成管坯的连续拔拉。

2.基于权利要求1所述的异形钢拔拉方法的拔拉装置，其特征在于，包括底座、顶部支架（6）、外模固定套（5）、切割刀具（7）和拔拉座（8）以及用于支撑被加工钢管的前支撑组件（9）和后支撑组件（10），顶部支架（6）设置模套滑动架（61）和刀具滑动架（62），所述外模固定套（5）与模套滑动架（61）水平滑动连接，所述切割刀具（7）与刀具滑动架（62）水平滑动连接，所述切割刀具（7）位于外模固定套（5）的前方；

所述外模固定套（5）的内缘设置气缸（51），所述气缸（51）的轴线经过外模固定套（5）中心轴线且与外模固定套（5）中心轴线垂直，所述气缸（51）的工作端固定连接与外模套（4）外部限位孔对应的限位块（52）；

所述拔拉座（8）上设置与拔拉座（8）旋转连接的旋转环（81），所述旋转环（81）上均匀环布将用于夹持延伸管组（2）前端的夹持件（82）；

所述旋转环（81）与外模固定套（5）同轴设置，所述前支撑组件（9）和后支撑组件（10）位于旋转环（81）与外模固定套（5）之间。

3.根据权利要求2所述的拔拉装置，其特征在于，所述前支撑组件（9）包括滑动板（91）、支撑杆（92）和外定位杆（93），所述滑动板（91）的上端设置轴线竖直的支撑杆（92），所述支撑杆（92）包括升降油缸与位于升降油缸顶部的球状滚珠，所述外定位杆（93）位于支撑杆（92）的两侧，所述外定位杆（93）包括下杆（931）、上杆（932）、固定环（933）和压杆（934），所述上杆（932）与下杆（931）滑动连接，所述上杆（932）的顶部与压杆（934）的下端通过铰链连接。

4.根据权利要求3所述的拔拉装置，其特征在于，所述上杆（932）、下杆（931）和固定环（933）中空设置，所述上杆（932）分别与下杆（931）与固定环（933）连通；

所述固定环（933）的圆心与铰链的旋转中心同轴，所述固定环（933）内部设置固定密封块（9332）和移动块（9333），所述固定密封块（9332）的一侧和移动块（9333）之间设置固定环（933）的进液口，所述固定密封块（9332）的另一侧和移动块（9333）之间设置施压弹簧（9334）；所述固定环（933）上设置密封转环（9331），所述密封转环（9331）与固定环（933）旋转密封连接，所述移动块（9333）连接压杆（934）和密封转环（9331）；

所述上杆（932）的侧面设置与上杆（932）轴线平行的限位杆（936），所述上杆（932）的顶面设置限位缸（938），所述限位缸（938）的内部设置活塞（9381）和回位弹簧（9382），所述活塞（9381）的一侧与限位缸（938）的内部之间设置回位弹簧（9382），所述活塞（9381）的另一侧与限位缸（938）的内壁之间为施压空间，所述活塞（9381）上设置限位滑槽（9384），所述限位杆（936）贯穿限位缸（938）并穿过限位滑槽（9384），所述限位杆（936）的一侧设置齿部，所述限位滑槽（9384）的一侧内壁设置与限位杆（936）齿部形状对应的限位齿部（9383）；

所述下杆（931）的底部设置进液管，所述进液管通过加压管（937）与施压空间连通，所述施压空间通过泄压管（939）与固定环（933）连通，所述加压管（937）与泄压管（939）上均设置单向阀。

5.根据权利要求4所述的拔拉装置，其特征在于，所述底座上设置用于支撑被加工钢管的滑动支撑套（11）。

6.根据权利要求2所述的拔拉装置，其特征在于，所述外模固定套（5）内部设置用于使内模块（3）浮于外模套（4）内部的电磁组件。