[发明专利]一种异形钢拔拉方法及拔拉装置

说明书

本发明公开了一种异形钢拔拉方法及拔拉装置，其中拔拉方法包括以下步骤：步骤一，准备多根不同的直径规格的异型钢延伸管，其中延伸管最大管径为目标目标异形钢管尺寸；步骤二，将内模块依次放入尺寸对应的延伸管中，并将延伸管的前端放入尺寸对应的外模套中；步骤三，按照管径从小到达依次将延伸管焊接于管胚的前端，延伸管对应的内模块与外模套附于延伸管移；步骤四，将每个外模套进行固定，沿着管胚的轴向方向往前拉动管坯，使管坯依次通过的多个外模套，完成管坯的连续拔拉，通过本发明中的拔拉方法，被加工钢管通过一次拔拉，可经过多个模具，实现多次拔拉整形，拔拉效率高。

技术领域

本发明涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种异形钢拔拉方法及拔拉装置。

背景技术

随着工程机械、船舶石油等行业对钢管的更高要求，高精度、高性能冷拔异形管开始大量应用。一般钢管在冷拔时，为达到钢管的尺寸精度，不采用形变较大的一次拔拉成型，而是对钢管进行多次拔拉，使其逐步达到目标尺寸。对于多次拔拉工艺，现有技术中，钢管的拔拉都是一次一次进行拔拉，即一次拔拉后更换模具，然后进行第二次拔拉，加工效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中多次拔拉工艺效率低，而提出的一种异形钢拔拉方法及拔拉装置，提高钢管多次拔拉的效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种异形钢拔拉方法及，包括以下步骤：

步骤一：准备多根不同的直径规格的异型钢延伸管，其中延伸管最大管径为目标目标异形钢管尺寸；准备与延伸管尺寸对应的内模块与外模套；

步骤二：将内模块依次放入尺寸对应的延伸管中，并将延伸管的前端放入尺寸对应的外模套中；

步骤三：按照管径从小到达依次将延伸管焊接于管胚的前端，延伸管对应的内模块与外模套附于延伸管移；

步骤四：将每个外模套进行固定，沿着管胚的轴向方向往前拉动管坯，使管坯依次通过的多个外模套，完成管坯的连续拔拉。

通过上述拔拉方法，被加工钢管通过一次拔拉，可经过多个模具，实现多次拔拉整形，拔拉效率高，且在拔拉过程中，由于首次拔拉过程中使钢管发热，可辅助后面的拔拉过程的顺利进行。

本发明还提供一种基于上述异形钢拔拉方法及拔拉装置，拔拉装置包括底座、顶部支架、外模固定套、切割刀具和拔拉座以及用于支撑被加工钢管的前支撑组件和后支撑组件。

具体的，底座的上方设置顶部支架，顶部支架上设置模套滑动架和刀具滑动架。所述模套滑动架的滑动部下端通过升降杆连接外模固定套，外模固定套用于固定外模套，所述外模固定套与模套滑动架水平滑动连接，刀模套滑动架设置驱动外模固定套水平移动的驱动件，外模固定套的位置可以移动，以便适应延伸管组中外模套之间的间距。

进一步的，外模固定套的内缘设置气缸，所述气缸的轴线经过外模固定套中心轴线且与外模固定套中心轴线垂直，所述气缸的工作端固定连接与外模套外部限位孔对应的限位块。当外模套位于外模固定套中，将外模套外部的限位孔对准限位块，气缸推动限位块使其进入外模套的限位孔，用于外模套的定位。

进一步的，所述拔拉座滑动连接于底座上，底座设置驱动拔拉座水平移动的驱动件。所述拔拉座上设置与拔拉座旋转连接的旋转环，所述旋转环与外模固定套同轴设置，拔拉座上设置驱动旋转环旋转的驱动件，所述旋转环上均匀环布将用于夹持延伸管组前端的夹持件。夹持件夹持延伸管组，拔拉座拉动延伸管组和被加工钢管经过各个模具，完成被加工钢管的多次拔拉。