[发明专利]一种大型隔膜泵用气动三通截止阀

权利要求书

1.一种大型隔膜泵用气动三通截止阀，包括阀板（1），其特征在于，所述阀板（1）设置带有泵油管口（51）的泵油管路（2）、加油孔（3）、放油孔（4），所述加油孔（3）和所述放油孔（4）均与所述泵油管路（2）连通，配合所述加油孔（3）设置有单向阀（5），配合所述放油孔（4）设置有喷嘴（6），所述单向阀（5）的外部设置有加油阀（7），所述喷嘴（6）的外部设置有放油阀（8），所述加油阀（7）和所述放油阀（8）均固定在所述阀板（1）上，所述加油阀（7）和所述放油阀（8）的结构相同，所述加油阀（7）和所述放油阀（8）上均设置有油管接口（9）和气管孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种大型隔膜泵用气动三通截止阀，其特征在于，所述加油阀（7）和所述放油阀（8）均包括阀体（10），配合所述阀体（10）设置有阀盖（11），所述气管孔（12）设置在所述阀盖（11）上并连接至所述阀体（10）内，所述阀盖（11）与所述阀体（10）之间对应设置有碗型小隔膜（13），配合所述碗型小隔膜（13）设置有按盖（14），所述按盖（14）通过紧定螺钉（15）连接有阀杆（16），穿过所述阀杆（16）并与所述阀体（10）对应安装有第一导向环（17）和第二导向环（18），所述第一导向环（17）和所述按盖（14）之间对应设置有大弹簧（19），所述大弹簧（19）套在所述阀杆（16）外，所述第二导向环（18）上安装有内封O形圈（20），密封圈（21）和外封O形圈（22），所述第二导向环（18）底端设置有定位挡圈（23），所述定位挡圈（23）与所述阀体（10）的底端形成了安装腔（24），所述油管接口（9）连通至所述安装腔（24）内，所述单向阀（5）设置在所述加油阀（7）的安装腔（24）内，所述喷嘴（6）设置在所述放油阀（8）的安装腔（24）内，所述阀杆（16）的底端延伸至所述安装腔（24）内并配合设置有非金属嵌件（25）。

3.根据权利要求2所述的一种大型隔膜泵用气动三通截止阀，其特征在于，所述阀盖（11）与所述阀体（10）通过内六角螺钉（26）可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种大型隔膜泵用气动三通截止阀，其特征在于，所述碗型小隔膜（13）与所述阀盖（11）之间还设置有非金属环垫（27）。

5.根据权利要求2所述的一种大型隔膜泵用气动三通截止阀，其特征在于，单向阀（5）的上表面与所述非金属嵌件（25）的下表面平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种大型隔膜泵用气动三通截止阀，其特征在于，所述单向阀（5）包括单向阀身（28）、单向阀座（29）和单向阀芯（30），所述单向阀芯（30）可移动地配合设置在所述单向阀身（28）的内部，所述单向阀身（28）的顶部设置有连接至所述单向阀芯（30）的喷孔（31），所述单向阀芯（30）中心设置有盲孔（32），所述单向阀座（29）有一凸杆（33）配合伸入至所述盲孔（32）中，所述单向阀座（29）的外止口与所述单向阀身（28）的内止口相对应，所述单向阀座（29）的中心设置有小直径排油通孔（34），所述单向阀座（29）的底部外圈设置有至少一个过油通孔（35），所述凸杆（33）的根部设置有弹簧定位凸台（36），配合所述弹簧定位凸台（36）可拆卸设置有小弹簧（37），所述小弹簧（37）套在所述单向阀芯（30）的外部，所述单向阀芯（30）的上部与所述小弹簧（37）相对应，所述单向阀芯（30）的上部所述小弹簧（37）之间对应设置有密封块（38）和垫圈（39）。

7.根据权利要求6所述的一种大型隔膜泵用气动三通截止阀，其特征在于，所述单向阀身（28）上还设置有环形槽，所述环形槽中可拆卸设置有密封O形圈（40）。

8.根据权利要求1所述的一种大型隔膜泵用气动三通截止阀，其特征在于，所述加油阀（7）与所述单向阀（5）同轴设置，所述放油阀（8）与所述喷嘴（6）同轴设置。

9.根据权利要求1所述的一种大型隔膜泵用气动三通截止阀，其特征在于，所述单向阀（5）与所述喷嘴（6）的安装深度均超过所述泵油管路（2）的中轴线。

10.根据权利要求（1）所述的一种大型隔膜泵用气动三通截止阀，其特征在于，所述加油阀（7）和所述放油阀（8）上均设置有消音器（4）安装孔（41），所述消音器安装孔（41）中安装有消音器（42）。