[发明专利]一种大型隔膜泵用气动三通截止阀

说明书

一种大型隔膜泵用气动三通截止阀属于工业泵技术领域，本发明能够在不影响隔膜泵正常运行的情况下，通过加油或放油实现自动精准的控制泵头液压油的容量，信号与阀体结构共同控制，以三通、单向和截止的三种功能来实现低压外供液压油。本发明包括阀板，其特征在于，所述阀板设置带有泵油管口的泵油管路、加油孔、放油孔，所述加油孔和所述放油孔均与所述泵油管路连通，配合所述加油孔设置有单向阀，配合所述放油孔设置有喷嘴，所述单向阀的外部设置有加油阀，所述喷嘴的外部设置有放油阀，所述加油阀和所述放油阀均固定在所述阀板上，所述加油阀和所述放油阀的结构相同，所述加油阀和所述放油阀上均设置有油管接口和气管孔。

技术领域

本发明属于工业泵技术领域，具体地是涉及一种大型隔膜泵用气动三通截止阀。

背景技术

我们了解的大型隔膜泵的泵头内都需要预充一定量的液压油，但是预充液压油在人工预充时容易过量或不足，在活塞往复运动过程中也会损失液压油。而最佳容量的液压油是提高泵送效率的重要参数，液压油充量过高或过低都会降低泵送效率，甚至造成部件损坏。

另外，大型隔膜泵额定输送压力高，往复运动的动作频率快，使得泵头内压力波动大，泵头内液压油与外供液压油压差变化大。单独用信号控制阀门相对于泵送的压差变化动作滞后，容易产生泵头内液压油倒灌入外供液压管路的问题，无法实现精准定量。若采用高于额定输送压力的外供液压油，容易产生泵头内液压油过高的现象，降低泵送效率。

发明内容

本发明就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种大型隔膜泵用气动三通截止阀；本发明能够在不影响隔膜泵正常运行的情况下，通过加油或放油实现自动精准的控制泵头液压油的容量，信号与阀体结构共同控制，以三通、单向和截止的三种功能来实现低压外供液压油。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

本发明提供一种大型隔膜泵用气动三通截止阀，包括阀板，其特征在于，所述阀板设置带有泵油管口的泵油管路、加油孔、放油孔，所述加油孔和所述放油孔均与所述泵油管路连通，配合所述加油孔设置有单向阀，配合所述放油孔设置有喷嘴，所述单向阀的外部设置有加油阀，所述喷嘴的外部设置有放油阀，所述加油阀和所述放油阀均固定在所述阀板上，所述加油阀和所述放油阀的结构相同，所述加油阀和所述放油阀上均设置有油管接口和气管孔。

进一步地，所述加油阀和所述放油阀均包括阀体，配合所述阀体设置有阀盖，所述气管孔设置在所述阀盖上并连接至所述阀体内，所述阀盖与所述阀体之间对应设置有碗型小隔膜，配合所述碗型小隔膜设置有按盖，所述按盖通过紧定螺钉连接有阀杆，穿过所述阀杆并与所述阀体对应安装有第一导向环和第二导向环，所述第一导向环和所述按盖之间对应设置有大弹簧，所述大弹簧套在所述阀杆外，所述第二导向环上安装有内封O形圈，密封圈和外封O形圈，所述第二导向环底端设置有定位挡圈，所述定位挡圈与所述阀体的底端形成了安装腔，所述油管接口连通至所述安装腔内，所述单向阀设置在所述加油阀的安装腔内，所述喷嘴设置在所述放油阀的安装腔内，所述阀杆的底端延伸至所述安装腔内并配合设置有非金属嵌件。

更进一步地，所述阀盖与所述阀体通过内六角螺钉可拆卸连接。

更进一步地，所述碗型小隔膜与所述阀盖之间还设置有非金属环垫。

更进一步地，单向阀的上表面与所述非金属嵌件的下表面平行设置。

进一步地，所述单向阀包括单向阀身、单向阀座和单向阀芯，所述单向阀芯可移动地配合设置在所述单向阀身的内部，所述单向阀身的顶部设置有连接至所述单向阀芯的喷孔，所述单向阀芯中心设置有盲孔，所述单向阀座有一凸杆配合伸入至所述盲孔中，所述单向阀座的外止口与所述单向阀身的内止口相对应，所述单向阀座的中心设置有小直径排油通孔，所述单向阀座的底部外圈设置有至少一个过油通孔，所述凸杆的根部设置有弹簧定位凸台，配合所述弹簧定位凸台可拆卸设置有小弹簧，所述小弹簧套在所述单向阀芯的外部，所述单向阀芯的上部与所述小弹簧相对应，所述单向阀芯的上部所述小弹簧之间对应设置有密封块和垫圈。