[发明专利]一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法

权利要求书

1.一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，其特征在于：生产工序包括炼钢工序、坯料加热工序、轧制工序、控制冷却工序、热处理工序，无需进行离线淬火热处理，具体要求如下：

炼钢工序：按照设计的化学成分冶炼钢水并连铸成板坯，连铸采用动态轻压下、电磁搅拌技术，连铸板坯中心偏析不超过C1.0级；

加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数10.0-16.0min/cm，加热温度1180-1220℃；

轧制工序：采用2阶段控轧工艺，第一阶段粗轧采用高温大压下技术，即最后2道次压下量≥35mm，轧制终了温度≥1000℃；第二阶段采用低温轧制技术，开轧温度800-840℃，终轧温度760-800℃；

冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行在线淬火冷却至室温，冷却速率25-35℃/s；

热处理工序：控轧控冷后钢板入炉进行离线回火热处理，回火温度580-610℃，在炉时间按2.5-4.0min/mm计算。

2.根据权利要求1所述的一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，其特征在于：钢板化学成分及重量百分比为：C：0.07%-0.09%，Mn：0.90%-1.40%，Si：0.10%-0.50%，P≤0.012%，S≤0.003%，V：0.040%-0.060%，Ti：0.010%-0.020%，Alt：0.010%-0.060%，Ni：0.80%-1.30%，Cr：0.40%-0.60%，Mo：0.40%-0.70%，Pcm＜0.25%，其余部分为Fe和杂质。

3.根据权利要求2所述的一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，其特征在于：钢板化学成分及重量百分比为：C：0.07%-0.08%，Mn：1.11%-1.30%，Si：0.20%-0.50%，P≤0.012%，S≤0.003%，V：0.040%-0.050%，Ti：0.010%-0.020%，Alt：0.010%-0.060%，Ni：1.21%-1.30%，Cr：0.51%-0.60%，Mo：0.40%-0.60%，Pcm＜0.24%，其余部分为Fe和杂质。

4.根据权利要求2所述的一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，其特征在于：钢板化学成分及重量百分比为：C：0.08%-0.09%，Mn：0.90%-1.10%，Si：0.10%-0.40%，P≤0.012%，S≤0.003%，V：0.050%-0.060%，Ti：0.010%-0.020%，Alt：0.010%-0.060%，Ni：0.90%-1.20%，Cr：0.40%-0.50%，Mo：0.40%-0.50%，Pcm＜0.25%，其余部分为Fe和杂质。

5.根据权利要求1所述的一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，其特征在于：钢板的最大厚度为70mm。

6.根据权利要求1所述的一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，其特征在于：钢板的金相组织为回火索氏体及极少量回火马氏体。