[发明专利]一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法

说明书

本发明公开了一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，涉及钢铁生产技术领域，在钢板控制控冷过程采用轧制大压下、低温控轧、轧后超宽冷在线淬火，以及离线高温回火等技术，钢板无需进行离线淬火热处理，开发出一种水电工程用1000MPa级高强钢，具备强度高、低温韧性优异、焊接性能较好等特点。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法。

背景技术

随着清洁能源的开发与利用，水电工程项目的快速发展显得十分重要而紧迫，水电用钢也向着大型化、高强化、绿色化、节能化的方向发展，高强度钢板的需求量不断扩大。大型水力发电工程项目用800MPa高强度钢板已得到广泛应用，更大压力管道用1000MPa级高强钢板也提出了需求，要求钢板不但具有高强度和高塑性，还应具备优异的低温韧性、良好的焊接性能等，项目施工现场提出了低预热焊接的使用要求。

CN108359879 A专利公开了“一种不大于60mm厚1000MPa级水电用钢板的DQ-T方法”，生产钢板厚度不大于60mm，其成分设计C：0.09～0.18%, Cu≤0.20%，Nb≤0.06%，Pcm≤0.29%，因成分设计C含量偏高，60mm以上厚度高强度钢板低温韧性难以保证，C含量、Pcm偏高也会导致钢板焊接使用时需要更高的预热温度，影响工程现场生产使用效率，另外成分设计中添加Cu、Nb等合金，合金成本高。

CN108193137 B专利公开了“一种不大于80mm厚1000MPa级水电用钢板的DQ-QT方法”，成分设计C：0.10～0.19%, Cu：0.07-0.20%，Nb≤0.08%，成分设计中添加Cu、Nb等合金，合金成本高；因成分设计C含量偏高，为保证钢板高强度和-60℃低温韧性，控轧控冷后钢板需要再加热淬火+高温回火热处理，即额外增加了离线淬火热处理工序，生产工序长。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，生产工序包括炼钢工序、坯料加热工序、轧制工序、控制冷却工序、热处理工序，无需进行离线淬火热处理，具体要求如下：

炼钢工序：按照设计的化学成分冶炼钢水并连铸成板坯，连铸采用动态轻压下、电磁搅拌技术，连铸板坯中心偏析不超过C1.0级；

加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数10.0-16.0min/cm，加热温度1180-1220℃；

轧制工序：采用2阶段控轧工艺，第一阶段粗轧采用高温大压下技术，即最后2道次压下量≥35mm，轧制终了温度≥1000℃；第二阶段采用低温轧制技术，开轧温度800-840℃，终轧温度760-800℃；

冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行在线淬火冷却至室温，冷却速率25-35℃/s；

热处理工序：控轧控冷后钢板入炉进行离线回火热处理，回火温度580-610℃，在炉时间按2.5-4.0min/mm计算。

技术效果：本发明在钢板控制控冷过程采用轧制大压下、低温控轧、轧后超宽冷在线淬火，以及离线高温回火等技术，钢板无需进行离线淬火热处理，开发出一种水电工程用1000MPa级高强钢，具备强度高、低温韧性优异、焊接性能较好等特点。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，钢板化学成分及重量百分比为：C：0.07%-0.09%，Mn：0.90%-1.40%，Si：0.10%-0.50%，P≤0.012%，S≤0.003%，V：0.040%-0.060%，Ti：0.010%-0.020%，Alt：0.010%-0.060%，Ni：0.80%-1.30%，Cr：0.40%-0.60%，Mo：0.40%-0.70%，Pcm＜0.25%，其余部分为Fe和杂质。