[发明专利]SMMSS超柔亲水无纺布的生产工艺

说明书

本发明公开了SMMSS超柔亲水无纺布由纺粘无纺布、熔喷无纺布、熔喷无纺布、纺粘无纺布、纺粘无纺布从上向下依次热轧粘合后，再卷绕、检测、退卷、分切得到的；其中，纺粘无纺布由以下重量份原料组成：丙纶92‑96份，亲水母粒3‑5份，柔软母粒0.5‑1.5份，偶联剂2‑5份；熔喷无纺布由以下重量份原料组成：聚丙烯母粒92‑96份，亲水母粒3‑5份，柔软母粒0.5‑1.5份，偶联剂2‑5份，本发明中，利用封料柱和封料板的配合对原料进行封堵，并且其中两个推料板与送料机体内壁相抵，可及时停止原料的输送，简化了原料封堵的步骤，避免在搅拌装置混料处理时部分原料所占的比重过大，提升了不同种类的原料配比精准度，进一步提高了超柔亲水无纺布的生产质量。

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及SMMSS超柔亲水无纺布的生产工艺。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。

现有技术中，无纺布在性能方面表面比较单一，其在柔软和亲水性能方面表现地也不够好，柔软度比较低、亲水性比较差，同时，更达不到柔软度、亲水性、耐沾污性、疏水疏油性、耐酸耐碱性和抗腐蚀性等多种性能同时兼具的效果；现有的无纺布生产工艺大概可分为上料、混料、挤出、熔融喷丝、热轧、上油、卷绕、检测、退卷和分切等步骤，一般都是采取喂料机构将物料输送至加工单位，然而在喂料机构实际使用时，对于无纺布生产原料的输送速度大都是不可调整的，并且在喂料机构需停止供料时，由于其内部封堵原料的步骤较为繁琐，在停止供料的过程中仍存在部分的原料继续输送的情况，这将导致混料处理时部分原料所占的比重过大，进一步导致不同种类的原料配比不精准，进一步对超柔亲水无纺布的生产质量造成了影响。

发明内容

本发明提供SMMSS超柔亲水无纺布的生产工艺，解决了现有技术中，无纺布在性能方面表面比较单一，其在柔软和亲水性能方面表现地也不够好，柔软度比较低、亲水性比较差，同时，更达不到柔软度、亲水性、耐沾污性、疏水疏油性、耐酸耐碱性和抗腐蚀性等多种性能同时兼具的效果；现有的无纺布生产工艺大概可分为上料、混料、挤出、熔融喷丝、热轧、上油、卷绕、检测、退卷和分切等步骤，一般都是采取喂料机构将物料输送至加工单位，然而在喂料机构实际使用时，对于无纺布生产原料的输送速度大都是不可调整的，并且在喂料机构需停止供料时，由于其内部封堵原料的步骤较为繁琐，在停止供料的过程中仍存在部分的原料继续输送的情况，这将导致混料处理时部分原料所占的比重过大，进一步导致不同种类的原料配比不精准，进一步对超柔亲水无纺布的生产质量造成了影响的问题；

为解决上述技术问题，本发明提供的SMMSS棉柔亲水无纺布的生产工艺，SMMSS超柔亲水无纺布由纺粘无纺布、熔喷无纺布、熔喷无纺布、纺粘无纺布、纺粘无纺布从上向下依次热轧粘合后，再卷绕、检测、退卷、分切得到的；

其中，纺粘无纺布由以下重量份原料组成：丙纶92-96份，亲水母粒3-5份，柔软母粒0.5-1.5份，偶联剂2-5份；熔喷无纺布由以下重量份原料组成：聚丙烯母粒92-96份，亲水母粒3-5份，柔软母粒0.5-1.5份，偶联剂2-5份；

亲水母粒为梳状聚醚氨基改性聚硅氧烷；柔软母粒由以下重量份原料组成：聚丙烯均聚物75-85份，油酸酰胺14-24份，二叔丁基过氧化物0.3-0.9份；偶联剂为KH570、KH560、KH550中一种。

纺粘无纺布的制备工艺包括以下步骤：

第一步：通过送料机构向混料罐中加入上述重量份的丙纶、亲水母粒、柔软母粒和偶联剂进行搅拌混合；

第二步：取熔体计量后的原料进行模头喷丝；得喷丝；

第三步：喷丝经分丝铺网得到织片，将织片穿过花辊和光辊之间来进行热轧处理；热轧处理，花辊的温度为145℃，光辊温度为130℃；网带速度为630m/min，热轧机速比为0.8％，冷水辊速比1.0％，热轧压力为80daN/cm，经上液、卷绕和分切得到纺粘无纺布。