[发明专利]一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺

权利要求书

1.一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺，其使用了一种钢结构工程灌浆套筒制造加工设备，该钢结构工程灌浆套筒制造加工设备包括支腿(1)、第一匚型板(2)、夹紧输送装置(3)、一号清砂装置(4)、二号清砂装置(5)和落砂收集框(6)，其特征在于：采用上述钢结构工程灌浆套筒制造加工设备对灌浆套筒进行处理作业时具体方法如下：

S1、上料夹紧输送：通过人工将需要进行通砂处理的灌浆套筒竖直放置到夹紧机构(34)的内侧，通过夹紧机构(34)对灌浆套筒的中部进行夹紧固定处理，通过T型电动滑块(32)带动夹紧固定后的灌浆套筒向右输送至一号清砂装置(4)的下方；

S2、竖孔通砂处理：上述S1完成后，通过一号清砂装置(4)对灌浆套筒的竖孔内侧壁进行清砂处理；

S3：横孔通砂处理：上述S2完成后，一号清砂装置(4)复位，通过T型电动滑块(32)带动夹紧固定后的灌浆套筒继续向右输送，通过二号清砂装置(5)对灌浆套筒的横孔内侧壁进行清砂处理；

S4：复位下料收集：上述S3完成后，通过T型电动滑块(32)带动清砂完成的灌浆套筒进行复位，夹紧机构(34)停止运行，从而通过人工将清砂完成的灌浆套筒取下并进行集中收集处理；

其中，所述的支腿(1)的上端固定连接有第一匚型板(2)，第一匚型板(2)的开口朝前，第一匚型板(2)的内部后侧壁左端安装有夹紧输送装置(3)，第一匚型板(2)的上端面中部设置有一号清砂装置(4)，一号清砂装置(4)的右侧安装有二号清砂装置(5)，第一匚型板(2)的内部下端面上放置有落砂收集框(6)；

所述的夹紧输送装置(3)包括固定底座(31)、T型电动滑块(32)、安装板(33)和夹紧机构(34)，其中第一匚型板(2)的内部后侧壁左端安装有固定底座(31)，固定底座(31)的前侧壁中部开设有T型滑槽，T型滑槽滑动设置有T型电动滑块(32)，T型电动滑块(32)的前端固定连接有安装板(33)，安装板(33)的前侧壁上设置有夹紧机构(34)；

所述的一号清砂装置(4)包括驱动机构(41)、横板(42)、转动机构(43)和一号清砂机构(44)，其中第一匚型板(2)的上端面中部设置有驱动机构(41)，驱动机构(41)的下端固定连接有横板(42)，横板(42)的下端面设置有转动机构(43)，转动机构(43)的下端固定连接有一号清砂机构(44)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺，其特征在于：所述的夹紧机构(34)包括固定杆(341)、移动杆(342)、连接台(343)、一号双向电机(344)、凸轮(345)、挤压杆(346)、V形夹板(347)、连接弹簧(348)、L型杆(349)和支撑板(3410)，其中安装板(33)的前侧壁左端固定连接有固定杆(341)，安装板(33)的前侧壁右端固定连接有连接台(343)，连接台(343)和固定杆(341)之间的安装板(33)上开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有移动杆(342)，移动杆(342)和矩形滑道之间安装有连接弹簧(348)，移动杆(342)的右侧壁中部安装有挤压杆(346)，连接台(343)的前端通过电机机座安装有一号双向电机(344)，一号双向电机(344)的输出轴上通过键安装有凸轮(345)，凸轮(345)的外侧壁沿边沿方向开设有环形凹槽，挤压杆(346)的右端滑动贴合在环形凹槽内，固定杆(341)和移动杆(342)相对的侧壁上对称安装有V形夹板(347)，固定杆(341)的下端面从前至后均匀设置有L型杆(349)，L型杆(349)的右端固定连接有支撑板(3410)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺，其特征在于：所述的V形夹板(347)的侧壁上设置有防滑凸纹。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺，其特征在于：所述的挤压杆(346)的右端设置有滚珠。

5.根据权利要求2所述的一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺，其特征在于：所述的支撑板(3410)上均匀开设有漏砂孔。