[发明专利]一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺

说明书

本发明涉及一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺，包括支腿、第一匚型板、夹紧输送装置、一号清砂装置、二号清砂装置和落砂收集框。本发明可以解决现有的灌浆套筒在清砂过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用清砂工具对灌浆套筒的内壁进行清砂处理，该种方式所需人工成本较高，劳动强度较大，导致清砂效率较低；b.人工清砂，容易出现清砂不完全的现象，导致清砂效果较差，从而降低了灌浆套筒的生产质量，从而影响了其使用效果。

技术领域

本发明涉及灌浆套筒制造加工领域，特别涉及一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺。

背景技术

灌浆套筒又称灌浆套筒接头或套筒灌浆接头，是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点。

灌浆套筒连接技术非常适用于钢筋混凝土结构工程、钢结构工程、桥梁工程等领域。灌浆套筒连接技术是一种由于工程实践的需要和技术发展而产生的新型钢结构连接方式，该种连接方式的出现弥补了传统的钢结构连接方式的不足，并得到了迅速的发展和应用。

灌浆套筒在制造时大多采用砂型铸造的方式成型的，成型后，灌浆套筒上的竖孔和横孔内壁上会粘附大量砂粒，因此需要对其进行清砂处理，以提高灌浆套筒的使用效果。

目前，现有的灌浆套筒在清砂过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用清砂工具对灌浆套筒的内壁进行清砂处理，该种方式所需人工成本较高，劳动强度较大，导致清砂效率较低；b.人工清砂，容易出现清砂不完全的现象，导致清砂效果较差，从而降低了灌浆套筒的生产质量，从而影响了其使用效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有现有的灌浆套筒在清砂过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用清砂工具对灌浆套筒的内壁进行清砂处理，该种方式所需人工成本较高，劳动强度较大，导致清砂效率较低；b.人工清砂，容易出现清砂不完全的现象，导致清砂效果较差，从而降低了灌浆套筒的生产质量，从而影响了其使用效果。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺，其使用了一种钢结构工程灌浆套筒制造加工设备，该钢结构工程灌浆套筒制造加工设备包括支腿、第一匚型板、夹紧输送装置、一号清砂装置、二号清砂装置和落砂收集框，采用上述钢结构工程灌浆套筒制造加工设备对灌浆套筒进行处理作业时具体方法如下：

S1、上料夹紧输送：通过人工将需要进行通砂处理的灌浆套筒竖直放置到夹紧机构的内侧，通过夹紧机构对灌浆套筒的中部进行夹紧固定处理，通过T型电动滑块带动夹紧固定后的灌浆套筒向右输送至一号清砂装置的下方；

S2、竖孔通砂处理：上述S1完成后，通过一号清砂装置对灌浆套筒的竖孔内侧壁进行清砂处理；

S3：横孔通砂处理：上述S2完成后，一号清砂装置复位，通过T型电动滑块带动夹紧固定后的灌浆套筒继续向右输送，通过二号清砂装置对灌浆套筒的横孔内侧壁进行清砂处理；

S4：复位下料收集：上述S3完成后，通过T型电动滑块带动清砂完成的灌浆套筒进行复位，夹紧机构停止运行，从而通过人工将清砂完成的灌浆套筒取下并进行集中收集处理；

其中，所述的支腿的上端固定连接有第一匚型板，第一匚型板的开口朝前，第一匚型板的内部后侧壁左端安装有夹紧输送装置，第一匚型板的上端面中部设置有一号清砂装置，一号清砂装置的右侧安装有二号清砂装置，第一匚型板的内部下端面上放置有落砂收集框；

所述的夹紧输送装置包括固定底座、T型电动滑块、安装板和夹紧机构，其中第一匚型板的内部后侧壁左端安装有固定底座，固定底座的前侧壁中部开设有T型滑槽，T型滑槽滑动设置有T型电动滑块，T型电动滑块的前端固定连接有安装板，安装板的前侧壁上设置有夹紧机构；