[发明专利]陶瓷复合管及其加工方法

权利要求书

1.陶瓷复合管，其特征在于，该复合管由外至内依次包括管道、混合过渡层和内涂层，所述混合过渡层由所述管道的内侧壁和涂覆在内侧壁上的部分所述内涂层熔融形成。

2.根据权利要求1所述的陶瓷复合管，其特征在于，所述管道由灰铸铁制成。

3.根据权利要求1所述的陶瓷复合管，其特征在于，所述内涂层由陶瓷制成。

4.根据权利要求1所述的陶瓷复合管，其特征在于，位于所述管道的不同位置上的混合过渡层的厚度不完全一致。

5.根据权利要求1所述的陶瓷复合管，其特征在于，所述内涂层的厚度不小于0.4mm。

6.根据权利要求1所述的陶瓷复合管，其特征在于，所述管道的外侧壁上还涂覆有外涂层，所述外涂层的厚度小于所述内涂层的厚度。

7.根据权利要求6所述的陶瓷复合管，其特征在于，所述外涂层由环氧树脂制成。

8.根据权利要求6所述的陶瓷复合管，其特征在于，所述外涂层的厚度不小于150μm。

9.根据权利要求1所述的陶瓷复合管，其特征在于，所述内涂层包括以下重量份组分：

第一混合物45～50份，第二混合物15～20份，第三混合物5～10份，第四混合物10～20份，第五混合物2～4份，第六混合物4～6份；

所述第一混合物包括二氧化硅和二氧化钛中的至少一种；

所述第二混合物包括三氧化二硼和三氧化二铝中的至少一种；

所述第三混合物包括氧化钙、氧化镁和氧化钡中的至少一种；

所述第四混合物包括氧化钠、氧化钾和氧化锂中的至少一种；

所述第五混合物包括氧化钴、氧化镍、氧化铜和氧化亚铁中的至少一种；

所述第六混合物包括氟硅酸钠和氟化钙中的至少一种。

10.如权利要求1-9中任一项所述的陶瓷复合管加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：管道预处理，对待处理的所述管道进行退火处理，随后对所述管道的内侧壁进行抛丸处理；

S2：内涂层粉料配置，称量并混合内涂层所需粉料；

S3：内涂层粉料喷涂，将步骤S2中配置得到的粉料采用湿喷涂法喷涂到处理后得到的所述管道的内侧壁上，所述管道在喷涂时绕其轴线以不低于800rpm的转速旋转；

S4：烘干，对经步骤S3得到的所述管道进行烘干处理，烘干温度180～230℃，烘干时间不低于5min；

S5：烧制，将烘干处理后得到的所述管道进行烧制处理，烧制温度760～780℃，烧制时间10～15min，随后温度缓慢冷却至300℃。