[发明专利]陶瓷复合管及其加工方法

说明书

本发明提供了一种陶瓷复合管及其加工方法，涉及输送管道技术领域，主要目的是解决传统的铸铁管道内壁涂层易剥落的问题，提供一种新型的复合管结构。该陶瓷复合管由外至内依次包括管道、混合过渡层和内涂层，所述混合过渡层由所述管道的内侧壁和涂覆在内侧壁上的部分所述内涂层熔融形成。管道由灰铸铁制成且其内侧壁为粗糙表面，内涂层由陶瓷制成且其厚度不小于0.4mm。本发明用于加工输送管道。

技术领域

本发明涉及输送管道技术领域，尤其是涉及一种陶瓷复合管及其加工方法。

背景技术

目前我国的铸铁输送管部分为带有环氧树脂防腐层的铸铁管结构，其内外侧壁均固定有相同的环氧树脂防腐层。由于环氧树脂固化层与灰铸铁膨胀系数的差异较大，导致环氧树脂固化层在铸铁材料上的附着效果较差。当输送管输送的水有冷热变化时，环氧树脂层可能会受冷热变化影响而从铸铁管上分离，在水力冲刷下甚至会从管道上剥落，进而堵塞管道。我国内地南方以及香港地区均发生过类似事件。

为了解决环氧树脂在冷热变化使用条件下易剥落、与铸铁管结合不够牢固的问题，需要研发一种新型的管材结构。

发明内容

本发明的目的在于提供陶瓷复合管及其加工方法，以解决现有技术中存在的管道防腐层附着不牢、易剥落的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的陶瓷复合管，该复合管由外至内依次包括管道、混合过渡层和内涂层，所述混合过渡层由所述管道的内侧壁和涂覆在内侧壁上的部分所述内涂层熔融形成。

在加工过程中，贴合在管道内侧壁上的内涂层能够在高温条件下与管道内侧壁熔融在一起形成坚韧的混合过渡层。此时该复合管分别包括管道、混合过渡层和内涂层三部分，内涂层能够在混合过渡层的作用下牢固的密着在管道内壁上，提高内涂层附着的牢固程度，避免内涂层剥落的情况发生。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

作为本发明的进一步改进，所述管道由灰铸铁制成。灰铸铁内碳含量相对较高，由其制成的管道具有强度大、韧性好(退火后)、管壁薄、金属用量少、能承受较高压力的优点，适用于水及煤气等压力流体的输送。

作为本发明的进一步改进，所述管道的内侧壁为粗糙表面。这一表面结构能够有效提高内涂层的密着效果，使管道与内涂层的结合更加牢固。

作为本发明的进一步改进，所述内涂层由陶瓷制成。陶瓷材料制成的内涂层与传统的环氧树脂涂层相比，除了具有防腐、不易挂污的优点以外，还具有更好的密着性能，同时陶瓷的热膨胀系数与管道的热膨胀系数较为接近，管道输送物质温度变化较大时也能够牢固的密着在管道的内侧壁上。

作为本发明的进一步改进，位于所述管道内侧壁上的所述混合过渡层的覆盖面积不小于所述内涂层的覆盖面积。也就意味着，内涂层的各个部分均能够密着在管道的内侧壁内，以保证内涂层与管道结合的牢固程度。

作为本发明的进一步改进，位于所述管道的不同位置上的混合过渡层的厚度不完全一致。由于管道内侧壁不同部分的粗糙度也不完全相同，所以不同位置管道内侧壁的混合过渡层的厚度不完全相同。

作为本发明的进一步改进，所述内涂层的厚度不小于0.4mm。

这一厚度能够保证内涂层对管道粗糙内表面的有效覆盖；另外，在所输送的介质含有颗粒物时，这一厚度也能够有效避免涂层因长期磨损变薄影响使用性能。

作为本发明的进一步改进，所述管道的外侧壁上还涂覆有外涂层，所述外涂层的厚度小于所述内涂层的厚度。该外涂层的存在不仅能够使管道的外侧壁更加美观，同时也能够有效提高管道外侧壁的防腐性，避免管道受环境影响而破损。

作为本发明的进一步改进，所述外涂层由环氧树脂制成。