[发明专利]一种铜棒材轧制宽铜板的多工序加工装置及其方法

权利要求书

1.一种铜棒材轧制宽铜板的多工序加工装置，其特征在于：所述装置包括导向-矫直机构、多道次轴向切分成型轧制机构、多道次异形辊拓宽轧制机构和平辊轧制机构；所述导向-矫直机构、多道次轴向切分成型轧制机构、多道次异形辊拓宽轧制机构和平辊轧制机构分别均匀间隔并依次设置在同一水平直线上；

所述导向-矫直机构包括三机架导向辊、水平矫直辊辊组和垂直矫直辊辊组；所述三机架导向辊、水平矫直辊辊组和垂直矫直辊辊组依次设置在同一水平直线上，所述三机架导向辊分别设置在同一水平直线的上下两侧，所述水平矫直辊辊组位于三机架导向辊的后侧并分别设置在同一水平直线的左右两侧，所述垂直矫直辊辊组位于水平矫直辊辊组后侧并分别设置在同一水平直线的上下两侧；

所述多道次轴向切分成型轧制机构包括两组九机架楔形切分成型辊；两组所述九机架楔形切分成型辊位于垂直矫直辊辊组后侧并对称设置在同一水平直线的上下两侧；

所述多道次异形辊拓宽轧制机构包括两组十机架纺锤形异型辊；两组所述十机架纺锤形异型辊分别位于两组九机架楔形切分成型辊后侧并对称设置在同一水平直线的上下两侧；

所述平辊轧制机构由单机架平辊构成。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒材轧制宽铜板的多工序加工装置，其特征在于：所述九机架楔形切分成型辊包括依次呈直线排列的第一机架楔形切分成型辊、第二机架楔形切分成型辊、第三机架楔形切分成型辊、第四机架楔形切分成型辊、第五机架楔形切分成型辊、第六机架楔形切分成型辊、第七机架楔形切分成型辊、第八机架楔形切分成型辊和第九机架楔形切分成型辊。

3.根据权利要求2所述的一种铜棒材轧制宽铜板的多工序加工装置，其特征在于：所述第一机架楔形切分成型辊的工作区横截面轮廓为半径6毫米的圆弧，圆弧的弧顶距离铜棒中性面为10.5毫米；

所述第二机架楔形切分成型辊的工作区横截面轮廓由底部轮廓和顶部轮廓组成；底部轮廓为底角为60度的等腰梯形，顶部轮廓为半径3毫米的圆弧且圆弧与等腰梯形的腰相切；圆弧的弧顶距离铜棒中性面为7.5毫米；

所述第三机架楔形切分成型辊的工作区横截面轮廓由底部轮廓和顶部轮廓组成；底部轮廓为底角为60度的等腰梯形，顶部轮廓为半径6毫米的圆弧且圆弧与等腰梯形的腰相切；圆弧的弧顶距离铜棒中性面为7.5毫米；

所述第四机架楔形切分成型辊的工作区横截面轮廓由底部轮廓和顶部轮廓组成；底部轮廓为底角为60度的等腰梯形，顶部轮廓为半径3毫米的圆弧且圆弧与等腰梯形的腰相切；圆弧的弧顶距离铜棒中性面为4.5毫米；

所述第五机架楔形切分成型辊的工作区横截面轮廓由底部轮廓和顶部轮廓组成；底部轮廓为底角为60度的等腰梯形，顶部轮廓为半径6毫米的圆弧且圆弧与等腰梯形的腰相切；圆弧的弧顶距离铜棒中性面为4.5毫米；

所述第六机架楔形切分成型辊的工作区横截面轮廓由底部轮廓和顶部轮廓组成；底部轮廓为底角为60度的等腰梯形，顶部轮廓为半径3毫米的圆弧且圆弧与等腰梯形的腰相切；圆弧的弧顶距离铜棒中性面为1.5毫米；

所述第七机架楔形切分成型辊的工作区横截面轮廓由底部轮廓和顶部轮廓组成；底部轮廓为底角为60度的等腰梯形，顶部轮廓为半径6毫米的圆弧且圆弧与等腰梯形的腰相切；圆弧的弧顶距离铜棒中性面为1.5毫米；

所述第八机架楔形切分成型辊的工作区横截面轮廓由底部轮廓和顶部轮廓组成；底部轮廓为底角为60度的等腰梯形，顶部轮廓为半径5毫米的圆弧且圆弧与等腰梯形的腰相切；圆弧的弧顶距离铜棒中性面为0.5毫米；

所述第九机架楔形切分成型辊的工作区横截面轮廓由底部轮廓和顶部轮廓组成；底部轮廓为底角为60度的等腰梯形，顶部轮廓为半径6毫米的圆弧且圆弧与等腰梯形的腰相切；圆弧的弧顶距离铜棒中性面为0.5毫米。

4.根据权利要求3所述的一种铜棒材轧制宽铜板的多工序加工装置，其特征在于：所述第一至第九机架楔形切分成型辊的工作区横截面轮廓底部的两侧均设置有对称的、宽度为8毫米的凸缘，且凸缘上表面距楔形切分成型辊工作区横截面轮廓的底部为1毫米。