[发明专利]一种利用薄片闪蒸-环流干燥技术生产谷朊粉的方法

说明书

本发明公开了一种利用薄片闪蒸‑环流干燥技术生产谷朊粉的方法，属于食品加工技术领域。本发明以小麦粉为原料，和面、熟化、均质、三相分离、洗涤等步骤，制得高纯度湿面筋，并采用薄片闪蒸‑环流干燥技术进行干燥处理，实现谷朊粉的高效生产。本发明可以有效降低脱水干燥的能耗与成本，避免湿面筋在脱水干燥过程中的粘壁现象，降低设备损耗和故障率，并提高产品的均匀性，可应用于高品质谷朊粉的绿色低碳生产及其食品领域。

技术领域

本发明涉及一种利用薄片闪蒸-环流干燥技术生产谷朊粉的方法，属于食品加工技术领域。

背景技术

谷朊粉是一种从小麦粉中提取出来的天然蛋白质，具有良好的粘弹性、延伸性、薄膜成型性、吸脂性和机械性能，因而被广泛应用于面条、方便面和面包等传统面制品的工业生产中，也可用于烤麸、素鸡、油面筋等植物基食品中，或添加于肉制品中保持水分以改善储藏品质。

谷朊粉的蛋白质含量通常在75％～85％，其主要由小麦粉经和面、熟化、均质、分离、洗涤和脱水干燥处理而制成。然而，湿面筋在脱水干燥过程中黏度增大、流动性差、传热不均匀，从而出现粘壁、阻塞管路、产量降低等现象，且传统的湿面筋干燥技术存在高能耗、高水耗、高排放和低效能等问题，大大增加了生产和环保成本，因此，有必要探寻一种绿色、低碳、高效的谷朊粉脱水干燥手段。

薄片闪蒸-环流干燥是一种适合热敏性食品物料的新型干燥技术，可以通过改善环形风管的结构和材料，减少传热和传质阻力，提高物料与气流的换热效率，优化对干燥物料的再循环选择性，减少能耗。将薄片闪蒸-环流干燥技术应用于湿面筋的脱水干燥，可避免干燥过程的粘壁现象，能够降低设备损耗和故障率，并提高产品的均匀性。

发明内容

为了解决谷朊粉生产中传统的脱水干燥手段存在高能耗、高水耗、高排放和低效能等问题，本发明提供了一种利用薄片闪蒸-环流干燥技术生产谷朊粉的方法，所述方法是将小麦粉依次经和面、熟化、均质、三相分离、洗涤、薄片闪蒸-环流干燥等步骤，实现了谷朊粉的高效生产。

在本发明的一种实施方式中，所述方法具体包括以下步骤：

(1)和面：将小麦粉与水以一定比例投入和面机中混合成面糊；

(2)熟化：将步骤(1)获得的面糊在一定温度下静置一段时间；

(3)均质：将步骤(2)获得的面团投入均质机，进行均质处理；

(4)三相分离：将步骤(3)获得的面团利用偏心螺杆输送到三相卧螺离心机内，进行离心分离，分离得到淀粉、湿面筋和戊聚糖；

(5)洗涤：将步骤(4)获得的湿面筋产物输送到两相卧螺分离机中进行洗涤分离，从分离机的溢流输出得到高纯度的湿面筋；

(6)脱水干燥：将步骤(5)所得产物输送至薄片闪蒸-环流干燥系统进行干燥处理得到谷朊粉。

在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述小麦粉与水的质量比为1:1.4～1:1.6，混合时间为20～40min。

在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述水优选纯净水，所述和面机优选为连续式和面机。

在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述熟化温度为20～30℃，熟化时间为0.5～2h。

在本发明的一种实施方式中，步骤(3)所述均质压力50～100bar，均质时间为10～30min。

在本发明的一种实施方式中，步骤(4)所述三相卧螺离心机速差为40～80r/min，分离因数为2500～5000。

在本发明的一种实施方式中，步骤(5)所述洗涤分离是指，将三相分离所得的湿面筋产物与纯净水按2:1～4:1的质量比搅拌；所述搅拌时间为40～100min，两相卧螺分离机分离因数为3000～4000。