[发明专利]一种玻纤板簧预成型压制模具设备

权利要求书

1.一种玻纤板簧预成型压制模具设备，其特征在于，包括压制机、液压泵站、出料运输装置和导热油加热装置，所述压制机包括底座、门架、顶部压制机构和用于正面压紧模具的正面压制机构，所述门架的两个立架之间连接有安装板，所述顶部压制机构设置在门架顶端，所述正面压制机构安装在安装板上，所述门架上与安装板相对的一侧设有挡板，所述液压泵站通过液压管分别与顶部压制机构和正面压制机构连通，所述底座上设有下模具，所述下模具设置在门架内，所述顶部压制机构的底部输出端对应下模具的位置设有上模具，所述顶部压制机构、正面压制机构和挡板上均开设有进油孔和出油孔，并且每组所述进油孔和出油孔之间连通有加热油道，三组所述加热油道分别分布在顶部压制机构、正面压制机构和挡板的内部，所述导热油加热装置通过油管分别与三组进油孔和出油孔连通，所述门架两端的支架上开设有出模口，所述出料运输装置设置在压制机的下模具输出端并用于传输运输下模具。

2.根据权利要求1所述的玻纤板簧预成型压制模具设备，其特征在于，所述顶部压制机构包括第一液压缸筒、第一导向柱和压板，所述第一液压缸筒设置在门架顶部，所述第一液压缸筒的输出轴向下穿过安装板与压板的顶面连接，所述第一导向柱设置在压板的顶面，所述门架顶部对应第一导向柱的位置竖向开设有第一导向孔，所述第一导向柱滑动设置在第一导向孔内，所述压板的顶面两端开设有进油孔和出油孔，连通所述进油孔和出油孔的加热油道设置在压板内部，所述上模具设置在压板的底面。

3.根据权利要求2所述的玻纤板簧预成型压制模具设备，其特征在于，所述正面压制机构包括第二液压缸筒、第二导向柱和顶板，所述第二液压缸筒垂直设置在安装板上，所述第二液压缸筒的输出轴水平穿过安装板并与顶板连接，所述第二导向柱垂直设置在顶板靠近安装板的侧面上，所述安装板上对应第二导向柱的位置开设有第二导向孔，所述第二导向杆滑动设置在第二导向孔内，所述顶板远离下模具的侧面两端开设有进油孔和出油孔，连通所述进油孔和出油孔的加热油道设置在顶板内部。

4.根据权利要求1所述的玻纤板簧预成型压制模具设备，其特征在于，所述门架的两端分别开设有一个出模口，所述出料运输装置共有两个，分别对应出模口设置在压制机的两侧。

5.根据权利要求4所述的玻纤板簧预成型压制模具设备，其特征在于，所述出料运输装置包括运输架和传动运输带，所述运输架的顶面沿长度方向开设贯通开口，所述贯通开口的两端转动设有传动轮，所述运输架上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设有驱动轮，所述传动运输带依次绕过运输架两端的传动轮和驱动轮，位于所述运输架顶部的传动运输带上设有用于钩拉下模具的钩挂件。

6.根据权利要求5所述的玻纤板簧预成型压制模具设备，其特征在于，所述钩挂件包括固定板和钩板，所述固定板安装在传动运输带上，所述钩板呈长方形板，所述钩板水平设置，其中一端固定在固定板上，另外一端外露于固定板外，所述钩板外露部分的下表面开设有两端贯通的用于卡钩下模具的第一卡槽，所述第一卡槽的贯通方向与传动运输带的行进方向相垂直。

7.根据权利要求6所述的玻纤板簧预成型压制模具设备，其特征在于，所述下模具呈凸字形，所述下模具顶面上开设有压制槽，所述压制槽的底面为向上凸的弧形面，所述压制槽朝向顶板的方向贯通，所述上模具的长度和压制槽的长度相配合，所述上模具的宽度与压制槽的宽度相配合，所述上模具的下表面为内凹的弧形面，所述上模具的底面与压制槽的底面的形状相配合，所述下模具的两端顶面上分别开设有用于与第一卡槽相配合的第二卡槽，所述第二卡槽的两端贯通，且贯通方向与第一卡槽的贯通方向平行，所述第一卡槽外沿可卡入到第二卡槽内。