[发明专利]一种基于节能环保的玻璃钢套管生产用固化装置

说明书

本发明公开了一种基于节能环保的玻璃钢套管生产用固化装置，包括固化成型单元，包括传输带、设置于所述传输带顶部的预热固化成型箱，以及设置于所述传输带顶部的深度固化成型箱，所述深度固化成型箱设置于所述预热固化成型箱的右侧；第一热回收单元，设置于所述深度固化成型箱的顶部。本发明通过导热管的设置在玻璃钢套管固化成型的过程中对固化成型单元产生的多余热量进行初步回收，通过热量对导热管内的水进行加热，再通过第二回收单元进一步对剩余的热量进行回收，此时通过搅拌单元对第二热回收箱内的水进行搅拌，提高热气与水的接触效率，进一步提高热回收效率，避免过多的热量直接排放在空气中，造成能量的浪费。

技术领域

本发明涉及玻璃钢套管生产成型技术领域，特别是一种基于节能环保的玻璃钢套管生产用固化装置。

背景技术

玻璃钢干式变压器套管是供一个或几个导体穿过诸如墙壁或箱体等隔断，起绝缘和支持作用的器件，有气体浸渍套管、油浸纸套管、胶粘纸套管、胶浸纸套管、胶浸纤维套管等，其中的胶浸纤维就是主绝缘用树脂浸渍纤维卷制成的，玻璃钢套管在制作成型的过程中需要在其表面设置有多个防腐波纹管，以提高玻璃钢套管成型后的防腐性能，这时就需要用固化成型装置来提高其固化成型效果，提高成型的效率和合格率，现有技术中的固化装置一般不具有对热量进行回收的功能，而在固化成型中会产生较多的热量，将其直接排放在空气中会造成一定的浪费，不符合目前节能环保的提倡。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的基于节能环保的玻璃钢套管生产用固化装置中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中的固化装置热回收效率较低，造成一定的能源浪费。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于节能环保的玻璃钢套管生产用固化装置，其包括，固化成型单元，包括传输带、设置于所述传输带顶部的预热固化成型箱，以及设置于所述传输带顶部的深度固化成型箱，所述深度固化成型箱设置于所述预热固化成型箱的右侧；第一热回收单元，设置于所述深度固化成型箱的顶部，包括设置于所述深度固化成型箱顶部的第一热回收箱、设置于所述第一热回收箱内部的导热管、设置于所述第一热回收箱顶部的第一顶盖、设置于所述第一热回收箱底部的连接管，以及设置于所述第一热回收箱右侧的固定管，所述连接管与所述深度固化成型箱连通；第二热回收单元，设置于所述第一热回收单元的右侧，包括第二热回收箱、设置于所述第二热回收箱顶部的第二顶盖、设置于所述第二热回收箱侧面的排水管，以及设置于所述第二顶盖右侧的排气管，所述导热管和所述固定管的一端均与所述第二热回收单元连通；以及，搅拌单元，设置于所述第二热回收单元的内部，包括设置于所述第二顶盖内部的圆柱环、设置于所述圆柱环底部且通过螺丝配合的安装环、设置于所述安装环内部的连接盘，以及设置于所述连接盘底部的搅拌杆。

作为本发明所述基于节能环保的玻璃钢套管生产用固化装置的一种优选方案，其中：还包括驱动单元，设置于所述搅拌单元的上方，包括设置于所述圆柱环内部的转动杆、设置于所述转动杆表面并位于所述圆柱环左侧的叶轮、设置于所述圆柱环内部并位于所述转动杆下方的固定板，以及设置于所述固定板上的滑块。

作为本发明所述基于节能环保的玻璃钢套管生产用固化装置的一种优选方案，其中：所述滑块包括设置于顶部的连接杆，所述转动杆包括设置于其表面并与所述连接杆配合的轨道槽。

作为本发明所述基于节能环保的玻璃钢套管生产用固化装置的一种优选方案，其中：所述滑块还包括设置于底部并与其铰接的传动杆，所述传动杆的一端与所述连接盘铰接。

作为本发明所述基于节能环保的玻璃钢套管生产用固化装置的一种优选方案，其中：所述固定板还包括设置于其中部并与所述滑块配合的滑槽，所述滑块滑动于所述滑槽的内部。