[发明专利]一种油污吸附剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种油污吸附剂及其制备方法，涉及吸附剂技术领域。本发明制备油污吸附剂时，先制备改性活性炭，将碳质材料与水滑石混合压制成型后进行在密封条件下进行初步活化，当密封空间压力不在变化时，立刻转移至碳酸钾溶液中，在压力可变的密闭容器中缓慢降温并通气，在循环气流的氛围下进行二次炭活化；简化工艺步骤的同时，提高本产品的比表面积，不会产生氢氧化钾的残留，且活化更充分，形成比表面积、孔隙率较高的改性活性炭；将改性活性炭浸于改性壳聚糖溶液中保温，一段时间后进行干燥、鼓风，制得油污吸附剂；本发明制备的油污吸附剂，不仅亲油性得到提高，还具有较强得吸附能力。

技术领域

本发明涉及吸附剂技术领域，具体为一种油污吸附剂及其制备方法。

背景技术

在进行油、水分离时，当水体中含油量较大时，常采用机械分离技术即可将水体中得大部分油污去除，但仍有少量油污残留在水体中。这些油污不能再以机械等物理手段去除，且在机械等物理手段去除过程中以乳化油得方式分散在水中，使得残留的油污难以去除。

现有的吸附剂，仅仅在吸附能力上做文章，没有考虑到吸附乳化油时的亲油性可以带来的吸附油污的效果，如果可以制备得到具有亲油性能的吸附剂，是非常有发展前景的。因此，本发明研究制备了一种即具有亲油性，而且吸附能力强得油污吸附剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油污吸附剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供如下技术方案：一种油污吸附剂的制备方法，其特征在于，制备油污吸附剂的工艺流程为：

吸附剂坯料制备，压制成型，初步活化，二次活化，改性壳聚糖制备，油污吸附剂制备。

优选的，包括以下具体步骤：

(1)将碳质材料与水滑石混合均匀，制成混料至于球磨机中进行球磨，球磨时间为1.5～3h，过100目筛；

(2)向过筛后的混料中加入煤焦油，搅拌均匀后压制成型，制得吸附剂坯料；

(3)将吸附剂坯料在密闭环境下进行初步活化，同时检测密闭环境压力，直至密闭环境压力稳定，得到初步活化后的吸附剂基体；

(4)将吸附剂基体立刻转移至质量分数为10～30％的碳酸钾溶液中在压力可变的密闭容器中进行二次活化，降温并在碳酸钾溶液上通惰性气体并循环至溶液蒸干后，记录溶液完全蒸干时间，循环总时间为完全蒸干时间的三倍，制得改性活性炭；

(5)将壳聚糖、冰乙酸与去离子水按质量比5：2：18混合，水浴加热至80℃恒温搅拌均匀，加入壳聚糖质量0.6倍的硬脂酸搅拌至溶解，制得改性壳聚糖溶液；

(6)将改性活性炭浸于改性壳聚糖溶液中，加热至150～200℃，边搅拌边保温20～30min，干燥至恒重，进行鼓风，制得成品。

优选的，上述步骤(1)中：水滑石为钙铝类水滑石；碳质材料与水滑石质量比为8：1～10：1。

优选的，上述步骤(2)中：煤焦油与混料的质量比为1：8～1：10。

优选的，上述步骤(3)中：初步活化温度为850～1100℃。

优选的，上述步骤(4)中：吸附剂基体与碳酸钾溶液质量比为1：50～1：80；降温至700～900℃，降温速率为50℃/h；通惰性气体速率为3～5L/h。

优选的，上述步骤(6)中：改性活性炭与改性壳聚糖溶液质量比为1：5～1：8；搅拌转速为200～400rpm；鼓风时风速为0.05～0.08m/s，时间为2～3min。

本发明第二方面，一种油污吸附剂的制备方法，其特征在于，所述油污吸附剂的制备方法制得的油污吸附剂，包括以下重量份数的原料：1～2份改性活性炭、2～4份改性壳聚糖。